EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
พวกเขาใช้ประเภทซีลแบบเดียวกัน แต่ไม่ได้ใช้ข้อกำหนดที่เหมือนกัน — และความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในวงจรการตี (percussion circuit) มากกว่าวงจรอื่นๆ ทั้งหมด แท่นเจาะสำหรับงานขุดในกระบวนการผลิตจะทำงานแบบตีต่อเนื่องเป็นเวลา 25–35 นาทีต่อหลุม โดยมีพลังงานกระแทก 300 จูลขึ้นไป ขณะที่แท่นเจาะสำหรับงานพัฒนาอุโมงค์จะทำงานแบบตีเป็นเวลา 2–4 นาทีต่อหลุม โดยมีพลังงานกระแทก 80–150 จูล รอบการทำงานที่ต่างกันเหล่านี้ส่งผลให้เกิดรูปแบบการกระจายความร้อนที่ต่างกันบริเวณรูเจาะแบบตี (percussion bore) จำนวนรอบการสัมผัสสะสมต่อกะที่ต่างกัน และรูปแบบการเสื่อมสภาพของซีลที่ต่างกัน ซึ่งจำเป็นต้องมีช่วงเวลาในการบำรุงรักษาที่ต่างกัน แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะมีค่าตามชื่อเรียก (nominal) เท่ากันก็ตาม
ผลลัพธ์เฉพาะเจาะจง: เครื่องเจาะแบบทันเนิลลิ่ง (tunneling drifter) ที่ทำงานเป็นรอบการตี (percussion cycles) นาน 4 นาที ทำให้ซีลระบบตีสามารถคลายความร้อนลงเล็กน้อยระหว่างการปรับตำแหน่งเพื่อหมุนและจัดแนวหลุม (rotation positioning and collaring) วงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (thermal cycling) ดังกล่าวช่วยยืดอายุการใช้งานของซีลจริง ๆ เมื่อเทียบกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ของเครื่องเจาะสำหรับงานผลิต (production drill) เครื่องเจาะแบบ longhole drill รุ่น HLX5T ที่เจาะหลุมต่อเนื่องนาน 35 นาทีในหินควอตไซต์ฟินแลนด์ (Finnish quartzite) ซึ่งมีค่า UCS อยู่ที่ 165–200 MPa จะทำให้ซีลระบบตีทำงานที่อุณหภูมิของผนังหลุมสูงกว่าเครื่องเจาะแบบ development jumbo ที่ทำงานในชั้นหินเดียวกันแต่เจาะเป็นรอบพัฒนา (development rounds) ละ 4 นาที ถึง 15–20°C เครื่องเจาะ HLX5T จำเป็นต้องใช้ซีลทำจากวัสดุโพลียูรีเทน (PU) ที่มีค่าความแข็งตามมาตราเชอร์ (Shore hardness) เท่ากับ 95 และมีช่วงเวลาเปลี่ยนซีลทุก 350–380 ชั่วโมง ในขณะที่เครื่องเจาะ development jumbo ที่ทำงานในชั้นหินเดียวกันใช้ซีล PU ที่มีค่าความแข็งตามมาตราเชอร์ 90–92 และมีช่วงเวลาเปลี่ยนซีลทุก 400–450 ชั่วโมง
การเปรียบเทียบข้อกำหนดด้านซีลสำหรับเครื่องเจาะงานเหมืองกับงานทันเนิลลิ่ง
|
พารามิเตอร์ |
เครื่องเจาะสำหรับงานผลิต (HLX5T) |
เครื่องเจาะแบบ development jumbo สำหรับงานทันเนิลลิ่ง (DD2710, DT1131) |
ผลที่ใช้งานจริง |
|
ระยะเวลาการตีโดยเฉลี่ยต่อหลุม |
25–35 นาทีแบบต่อเนื่อง |
2–4 นาทีต่อหลุม |
อุณหภูมิผนังหลุมสูงกว่า 15–20°C ในการเจาะเพื่อการผลิต |
|
ระดับพลังงานการกระแทก |
300–380 จูลต่อการตีหนึ่งครั้ง |
80–150 จูลต่อการกระแทกหนึ่งครั้ง |
แรงกระแทกที่สูงขึ้นต่อขอบซีลในแต่ละรอบ |
|
สารประกอบซีลแบบกระทุ้นที่แนะนำ |
PU Shore 95 เป็นข้อกำหนดบังคับ |
PU ความแข็งตามมาตราชอร์ 90–92 เป็นมาตรฐาน |
การใช้ PU ความแข็งตามมาตราชอร์ 92 ในการเจาะผลิตจะลดอายุการใช้งานลง 30–40% |
|
ช่วงเวลาการบำรุงรักษา — น้ำมันสะอาด อุณหภูมิ 70–78°C |
350–400 ชั่วโมง |
400–480 ชั่วโมง |
ซีลสำหรับการผลิตต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้น 15–25% |
|
ผลของน้ำหนักชุดแท่งนำทางต่อซีลนำทาง |
ชุดแท่ง T51 ที่ความลึก 35 เมตร = แรงบรรทุกข้าง 150–220 กิโลกรัม |
ชุดแท่ง T38/T45 ที่ความลึก 4–5 เมตร = แรงบรรทุกข้าง 12–32 กิโลกรัม |
เกณฑ์การเปลี่ยนปลอกนำทาง: 0.35 มม. เทียบกับ 0.40 มม. |
การใช้ชุดซีลแบบเจาะอุโมงค์ (tunneling seal kit) ตามข้อกำหนดสำหรับการขุดเหมืองเชิงผลิต เป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการเลือกใช้ซีลแบบข้ามแอปพลิเคชันในแคตตาล็อกของผู้จัดจำหน่ายซีลแบบหลายวัตถุประสงค์ — หมายเลขชิ้นส่วนดูคล้ายกัน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะตรงกัน แต่ซีลกลับเสียหายภายใน 220 ชั่วโมง แทนที่จะอยู่ได้นานถึง 380 ชั่วโมง บริษัท HOVOO จัดหาชุดซีลเฉพาะสำหรับการใช้งานเชิงผลิตและเฉพาะสำหรับการพัฒนา สำหรับแพลตฟอร์ม HLX5T และ DD2710/DT1131 โดยใช้วัสดุซีลที่ออกแบบให้สอดคล้องกับแอปพลิเคชันแต่ละประเภทอย่างแม่นยำ ดูข้อมูลอ้างอิงเพิ่มเติมได้ที่ hovooseal.com
