การกำจัดเศษวัสดุจากการเจาะเป็นตัวแปรในการเจาะที่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องเจาะแบบพัฒนา (jumbo) ในเหมืองใต้ดินของสวีเดนประเมินค่าต่ำเกินไปบ่อยที่สุด จนกระทั่งกลายเป็นปัญหา ที่เหมืองคีรูนา (Kiruna) ของบริษัท LKAB ซึ่งขุดหินแมกนีไทต์ในแนวพัฒนา (development headings) หน้าเจาะจะสร้างส่วนผสมแบบเลื่อนไหล (slurry) ประกอบด้วยฝุ่นแมกนีไทต์ละเอียดและน้ำ ซึ่งจำเป็นต้องล้างออกอย่างต่อเนื่องจากหลุมเจาะเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์ 'bit balling' — คือ วัสดุฝุ่นละเอียดเกาะแน่นรอบปลายดอกเจาะ ทำให้คาร์ไบด์ไม่สามารถสัมผัสกับหินได้ ส่งผลให้การเจาะหยุดชะงักอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะที่พลังงานการเคาะ (percussion energy) ถูกสูญเปล่าไปกับการให้ความร้อนแก่วัสดุที่เกาะแน่นอยู่ ชุดอุปกรณ์ล้าง (flushing device assembly) ของเครื่องเจาะรุ่น DD2710 ควบคุมอัตราการไหลของน้ำ แรงดัน และการแยกวงจร (circuit isolation) ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่า การล้างจะสามารถขจัดเศษวัสดุออกจากหลุมเจาะได้อย่างสมบูรณ์ หรือเพียงแต่เคลื่อนย้ายเศษวัสดุขึ้นไปตามลำตัวแท่งเจาะ (rod string) เพียงบางส่วนเท่านั้น
ชุดอุปกรณ์ล้าง (flushing device assembly) บนเครื่องเจาะแบบ DD2710 ประกอบด้วยปั๊มน้ำสำหรับล้าง บล็อกแมนิโฟลด์ที่จ่ายน้ำไปยังดริฟเตอร์ที่กำลังทำงาน วาล์วปรับแรงดัน วาล์วตรวจสอบ (check valve) ที่ป้องกันการไหลย้อนกลับขณะเปลี่ยนหัวเจาะ และชุดซีลที่บริเวณรอยต่อระหว่างดริฟเตอร์กับระบบล้าง ความแม่นยำที่ระบุในชื่อชุดนี้หมายถึงความแม่นยำของวาล์วปรับแรงดันโดยเฉพาะ — หากตั้งแรงดันการล้างต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้ 3 บาร์ จะทำให้เหล็กแมกนีไทต์ละเอียดสะสมอยู่ในรูเจาะ; แต่หากตั้งสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้ 3 บาร์ จะทำให้น้ำไหลย้อนกลับผ่านซีลของกล่องล้างเข้าสู่วงจรกระทบ (percussion circuit) ส่งผลให้น้ำมันเกิดการปนเปื้อนจนมีลักษณะขุ่นขาว ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของซีลวงจรกระทบลง 50%
ค่าพารามิเตอร์การล้างสำหรับการพัฒนาแหล่งแมกนีไทต์ที่คีรูนา
|
พารามิเตอร์ |
เป้าหมายที่คีรูนา |
ผลกระทบเมื่อค่าต่ำกว่าเป้าหมาย |
ผลกระทบเมื่อค่าสูงกว่าเป้าหมาย |
|
แรงดันน้ำล้างเศษชิ้นงาน |
14–18 บาร์ |
เศษฝุ่นสะสม; เกิดการเกาะตัวของเศษหินที่ปลายหัวเจาะ (bit balling) |
ซีลระบบล้างรั่ว/ถูกข้าม; น้ำมันปนเปื้อน |
|
อัตราการไหลของน้ำสำหรับล้าง |
15–20 ลิตร/นาที ต่อดริฟเตอร์หนึ่งตัว |
การกำจัดเศษวัสดุที่ตัดออกไม่สมบูรณ์ |
น้ำส่วนเกิน; การมองเห็นไม่ชัดเจน |
|
ตรวจสอบการตอบสนองของวาล์วควบคุมทิศทาง |
ความต่างของแรงดันในการเปิด < 0.5 บาร์ |
การไหลย้อนกลับขณะเปลี่ยนหัวเจาะ |
ไม่เกี่ยวข้อง (แบบทางเดียว) |
|
แยกวงจรออกจากกันขณะหยุดเครื่อง |
แยกวงจรอย่างสมบูรณ์ภายใน < 2 วินาที |
น้ำไหลลงสู่หน้าตัด; สูญเสียไป |
ไม่ใช้ |

ทีมบำรุงรักษาของ LKAB ที่เมืองคีรูนา ทำการทำความสะอาดวาล์วควบคุมทิศทางของระบบล้าง (flushing manifold check valves) ทุกๆ 400 ชั่วโมงของการให้บริการ — ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลาเพียง 20 นาที เพื่อขจัดคราบแมกนีไทต์ละเอียดที่สะสมบนที่นั่งวาล์ว (valve seats) ระหว่างการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ซึ่งส่งผลให้ความสามารถในการตอบสนองของวาล์วควบคุมทิศทางลดลง วาล์วควบคุมทิศทางที่ฝืดและไม่ปิดอย่างรวดเร็วในขณะเปลี่ยนหัวเจาะ จะทำให้เกิดการไหลย้อนกลับ ซึ่งพากลับสิ่งสกปรกจากการล้างเข้าสู่วงจรการตี (percussion circuit) อีกครั้ง HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลและชิ้นส่วนวาล์วสำหรับอุปกรณ์ล้างรุ่น DD2710 ข้อมูลอ้างอิงเพิ่มเติมที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY