EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
รอยรั่วของซีลวาล์วควบคุมมีพฤติกรรมที่แตกต่างจากรอยรั่วของช่องเจาะแบบเคาะ (percussion bore leak) — กล่าวคือ จะปรากฏขึ้นในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องและในเวลาที่ไม่เหมาะสม รอยรั่วของช่องเจาะแบบเคาะจะเกิดขึ้นระหว่างการเจาะภายใต้ภาระงาน ในขณะที่รอยรั่วของซีลวาล์วควบคุมมักเกิดขึ้นขณะเครื่องอยู่ในสภาวะเดินเบา (idle) หรือในช่วงเวลาสั้นๆ ที่น้อยกว่าหนึ่งวินาที ซึ่งเป็นช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างโหมดเคาะกับโหมดหมุน เนื่องจากในช่วงเวลานั้นสปูลวาล์วจะเคลื่อนผ่านตำแหน่งที่ซีลสึกหรอตั้งอยู่ รูปแบบของช่วงเวลาดังกล่าว — คือ รอยรั่วเกิดขึ้นขณะสปูลวาล์วเปลี่ยนตำแหน่ง ไม่ใช่ในช่วงที่กำลังเคาะอย่างสม่ำเสมอ — คือ หลักฐานสำคัญสำหรับการวินิจฉัย ซึ่งคู่มือการบำรุงรักษาส่วนใหญ่มักไม่ได้ระบุไว้
สถานที่ตั้งทางกายภาพของระบบบายพาสก็มีความสำคัญเช่นกัน ซีลของวาล์วควบคุมที่สึกหรอจะรั่วภายใน — น้ำมันไหลข้ามจากพอร์ตแรงดันสูงไปยังพอร์ตคืนน้ำมันโดยไม่ทำประโยชน์ใดๆ ระดับน้ำมันภายนอกลดลง 1.5–3 ลิตรต่อการปฏิบัติงาน 8 ชั่วโมง โดยไม่มีการรั่วไหลภายนอกที่มองเห็นได้ และระบบทำงานร้อนกว่าปกติ เนื่องจากน้ำมันที่ถูกบายพาสไหลผ่านช่องว่างของซีลที่สึกหรออย่างมีการต้านทาน ทำให้แปลงความต่างของแรงดัน 12–18 บาร์เป็นความร้อน ดริฟเตอร์ที่ทำงานร้อนกว่าวงจรอื่นในเครื่องจักรขนาดใหญ่ (jumbo) เดียวกัน 6°C และมีระดับน้ำมันลดลงเร็วกว่าเครื่องอื่นในวงจรเดียวกัน แสดงว่ามีปัญหาที่ซีลของวาล์วควบคุม จนกว่าจะพิสูจน์ได้ว่าเป็นสาเหตุอื่น
ลำดับขั้นตอนการวินิจฉัยปัญหาซีลของวาล์วควบคุม
|
ขั้นตอนการทดสอบ |
วิธี |
ผลที่คาดไว้ (เมื่ออยู่ในสภาพดี) |
สัญญาณบ่งชี้ว่าซีลเสียหาย |
|
ขั้นตอนที่ 1: แยกวงจรออก |
ปิดกั้นวงจรการตี (percussion circuit); หมุนเครื่อง (rotation) อย่างเดียวภายใต้แรงดันสูงสุด |
ไม่มีการสูญเสียน้ำมัน และแรงดันคงที่ที่มาตรวัดแรงดันของการหมุน |
แรงดันลดลงหรือสูญเสียน้ำมันขณะหมุนเพียงอย่างเดียว = ซีลของวาล์วหมุนมีแนวโน้มเสียหาย |
|
ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบการรักษาระดับแรงดัน |
เพิ่มแรงดันในวงจรการตีกระทบให้ถึง 175 บาร์; ปิดปั๊ม; สังเกตเป็นเวลา 60 วินาที |
แรงดันคงที่ภายในช่วง ±3 บาร์ เป็นเวลา 60 วินาที |
แรงดันลดลงมากกว่า 8 บาร์ภายใน 60 วินาที = ยืนยันว่ามีการเบี่ยงเบนแรงดันภายในแล้ว |
|
ขั้นตอนที่ 3: การทดสอบตำแหน่งสปูล |
หมุนสปูลวาล์วด้วยมืออย่างช้าๆ ขณะที่ระบบมีแรงดัน (แรงดันต่ำ 40 บาร์) |
การเคลื่อนที่ของสปูลเรียบลื่น ไม่มีน้ำมันซึมออกที่ตำแหน่งใดๆ |
การซึมของน้ำมันที่ตำแหน่งสปูลเฉพาะเจาะจง บ่งชี้ว่าผิวปิดผนึก (seal land) สึกหรอ |
|
ขั้นตอนที่ 4: การทำแผนที่อุณหภูมิน้ำมัน |
เปรียบเทียบอุณหภูมิของน้ำมันที่ไหลกลับจากแต่ละวงจรบนเครื่องจักรแบบหลายแขน (multi-boom machine) |
วงจรต่างๆ มีอุณหภูมิของน้ำมันที่ไหลกลับต่างกันไม่เกิน 4°C เมื่อทำงานภายใต้ภาระงานเดียวกัน |
วงจรหนึ่งร้อนขึ้น 8°C+ = มีการเบี่ยงเบนภายในที่วาล์วควบคุมของวงจรนั้น |
|
ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบมิเตอร์วัดอัตราการไหล |
วัดปริมาณการไหลที่ปั๊มส่งออก เทียบกับปริมาณการไหลที่วัดได้ที่ทางเข้าของหัวเจาะ (percussion inlet) |
ความต่างของอัตราการไหลต่ำกว่า 3 ลิตร/นาที |
ความต่างของอัตราการไหลสูงกว่า 7 ลิตร/นาที ยืนยันปริมาตรของการเบี่ยงเบนภายใน |
การเบี่ยงเบนภายในทำให้สูญเสียพลังงานจากปั๊ม 8–15% ต่อซีลที่เสียหายแต่ละชุด โดยใช้เชื้อเพลิงในการผลิตความร้อนแทนที่จะเป็นพลังงานสำหรับการเจาะ (percussion energy) สำหรับเครื่องเจาะแบบสามแขน (three-boom jumbo) ที่ทำงานตลอด 3 เวลาปฏิบัติงาน (three shifts) ความไม่ประสิทธิภาพนี้จะสะสมจนเกิดต้นทุนพลังงานที่วัดได้ภายในหนึ่งสัปดาห์ HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลวาล์วควบคุมสำหรับเครื่องเจาะแบบ DD2710 และ DT1131 พร้อมข้อมูลการวัดระยะว่างระหว่างสปูล (spool-clearance measurement data) รายละเอียดข้อมูลจำเพาะทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com
