EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
ความน่าจะเป็นไม่สัมพันธ์เชิงเส้นกับเวลา แต่สัมพันธ์แบบเอ็กซ์โพเนนเชียลกับระดับการปนเปื้อน ซีลที่รั่วไหล 0.4–0.8 ลิตร/ชั่วโมง จะทำให้มีเศษโลหะจากการสึกหรอเข้าสู่วงจรไฮดรอลิกประมาณ 12–18 มิลลิกรัม/ชั่วโมง จากการขีดข่วนผิวด้านในของกระบอกสูบ ตัวกรองหลักของปั๊ม (โดยทั่วไปมีค่าความสามารถในการกรองแบบสัมบูรณ์ที่ 10 ไมครอน) จะสามารถดักจับอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่านั้นได้ แต่เศษโลหะจากการขีดข่วน 20–40% มีขนาดอยู่ในช่วง 5–10 ไมครอน ซึ่งเล็กกว่าความสามารถในการดักจับของตัวกรอง อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 10 ไมครอนเหล่านี้จึงผ่านตัวกรองไปได้ และสะสมอยู่ในช่องว่างระหว่างรองเท้าลูกสูบของปั๊ม โดยเพิ่มความเข้มข้นขึ้น 2–4 ppm ต่อทุกๆ 100 ชั่วโมงของการทำงาน
ที่ระดับการปนเปื้อนโลหะ 4 ppm การสึกหรอของชิ้นส่วนปั๊มแบบความแม่นยำ (เช่น รองเท้าลูกสูบ แผ่นพอร์ตของถังกระบอกสูบ) จะเข้าสู่ภาวะการสึกหรอแบบเร่งความเร็ว ซึ่งการเปลี่ยนผ่านจากภาวะการสึกหรอปกติไปสู่ภาวะการสึกหรอแบบเร่งความเร็วจะเกิดขึ้นที่ค่าขีดจำกัดเฉพาะของการปนเปื้อน — ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตัวอย่างน้ำมันจากปั๊ม Sandvik HLX5T ที่เหมืองควอตไซต์ในฟินแลนด์ แสดงให้เห็นว่าระดับการปนเปื้อนโลหะเพิ่มขึ้นจาก 2.8 ppm เป็น 7.2 ppm ภายในช่วงเวลา 100 ชั่วโมง — ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่เริ่มเกิดการรั่วผ่านซีลแบบกระทุ้น (percussion seal bypass) ภายใน 180 ชั่วโมงหลังจากที่ระดับการปนเปื้อนเพิ่มสูงขึ้นดังกล่าว ปั๊มหลักจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ด้วยค่าใช้จ่าย 4,800 ยูโร รวมค่าแรง ขณะที่ชุดซีลแบบกระทุ้นสำหรับเครื่องจักรนี้มีราคา 290 ยูโร
ความน่าจะเป็นของการล้มเหลวของปั๊มตามระดับการปนเปื้อน
|
ระดับการปนเปื้อนในวงจร |
ปริมาณโลหะโดยประมาณ (หน่วย ppm) |
อัตราการสึกหรอของปั๊มเทียบกับค่าพื้นฐาน |
อายุการใช้งานโดยประมาณของปั๊มที่ระดับนี้ |
|
ISO 15/13/10 — วงจรที่สะอาดและได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี |
ต่ำกว่า 1.5 ppm ของโลหะ |
1 เท่าของค่าพื้นฐาน — เส้นโค้งการสึกหรอปกติ |
3,800–4,500 ชั่วโมงต่อรอบการใช้งานของปั๊ม |
|
ISO 16/14/11 — สภาวะการใช้งานที่ยอมรับได้ |
โลหะ 1.5–2.5 ppm |
1.2–1.5 เท่าของค่าพื้นฐาน — การสึกหรอเพิ่มขึ้นเล็กน้อย |
2,800–3,600 ชั่วโมง — มีผลกระทบต่อการวางแผนน้อยมาก |
|
ISO 18/16/13 — อยู่ในเกณฑ์ชายขอบ — ตัวกรองทำงานภายใต้ภาระ |
โลหะ 2.5–5 ppm — อนุภาคขนาดต่ำกว่า 10 ไมครอนไม่ถูกดักจับ |
2.5–3 เท่าของค่าพื้นฐาน — เริ่มเข้าสู่ภาวะการสึกหรอที่รุนแรงขึ้น |
1,400–1,800 ชั่วโมง — มีแนวโน้มต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนกำหนด |
|
ISO 20/18/15 — วงจรล้มเหลว ระบบปิดผนึกแบบบายพาสกำลังทำงาน |
โลหะ 5–12 ppm — มีรอยขีดข่วนบนผนังกระบอกสูบอย่างสม่ำเสมอ |
5–8 เท่าของค่าพื้นฐาน — ยืนยันการสึกหรออย่างเร่งด่วน |
600–900 ชั่วโมง — ต้องเปลี่ยนปั๊มในระยะใกล้ |
|
ISO 21/19/16 — การเบี่ยงเบนผ่านตัวกรองรุนแรงมาก ซีลล้มเหลวหลายจุด |
สูงกว่า 12 ppm ของโลหะ — ระบบหล่อเย็นถือว่าปนเปื้อนอย่างรุนแรง |
10–15 เท่าของค่าพื้นฐาน — ความล้มเหลวกำลังจะเกิดขึ้นในไม่ช้า |
200–400 ชั่วโมง — ปั๊มล้มเหลวหากไม่มีการแทรกแซง |
การเก็บตัวอย่างน้ำมันทุกๆ 200 ชั่วโมงไม่ใช่โปรแกรมคุณภาพแบบเลือกได้ — แต่เป็นระบบที่ให้สัญญาณเตือนล่วงหน้า ซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงจาก ISO 18 ไปเป็น ISO 20 ก่อนที่จะเข้าสู่ภาวะที่ทำให้ปั๊มล้มเหลวได้ ต้นทุนการเก็บตัวอย่างน้ำมันอยู่ที่ 35–60 ดอลลาร์สหรัฐฯ; ในขณะที่ต้นทุนการเปลี่ยนปั๊มที่ป้องกันไว้นั้นอยู่ที่ 2,400–6,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ HOVOO ให้คำแนะนำในการตรวจสอบสภาพน้ำมัน และตารางค่าขีดจำกัดการปนเปื้อนด้วยสารโลหะสำหรับวงจรไฮดรอลิกของเครื่องเจาะทุกรุ่นหลัก แหล่งอ้างอิงเพิ่มเติมที่ hovooseal.com
