ปลอกนำทางทนการสึกหรอของเครื่องเจาะหิน Sandvik HLX5T ประเทศโปแลนด์

ปลอกนำทางใน HLX5T รับน้ำหนักของตัวแปลงข้อต่อที่หนักกว่าเครื่องเจาะแบบพัฒนา (development drifters) อย่างมีนัยสำคัญ—ข้อต่อ T51 และ GT60 ที่ใช้ในการเจาะผลิตด้วย HLX5T มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและหนักกว่าข้อต่อ T38/T45 ที่ใช้ในการเจาะแบบพัฒนา และชุดแท่งเจาะที่ยาวกว่าซึ่งรองรับนั้นก่อให้เกิดแรงด้านข้างคงที่ที่สูงขึ้นต่อผนังรูของปลอกนำทาง ในกระบวนการผลิตแบบ sublevel stoping ของ KGHM ที่ประเทศโปแลนด์ ปลอกนำทางสึกหรอตามกลไกเฉพาะที่การใช้งานเครื่องในสภาพการผลิตสร้างขึ้น: เมื่อชุดแท่งเจาะสัมผัสกับผนังรูที่ความลึก—ซึ่งเกิดขึ้นเป็นประจำในแหล่งแร่ของ KGHM ที่เอียงชันมาก โดยรูเจาะลึก 35 เมตร มักเบี่ยงเบนเข้าหาฝั่งเพดาน (hanging wall)—แรงด้านข้างที่เกิดจากการสัมผัสนั้นจะถูกส่งผ่านชุดแท่งเจาะกลับไปยังตัวแปลงข้อต่อ และส่งผ่านโดยตรงเข้าสู่ปลอกนำทางที่อยู่บริเวณฝาครอบด้านหน้าของเครื่องเจาะ

แรงโหลดจากการสัมผัสระหว่างรูและผนังนี้ไม่สามารถทำนายได้ทั้งในด้านขนาดและช่วงเวลา—เนื่องจากขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางธรณีวิทยาที่จุดสัมผัสแต่ละจุดในแต่ละรู อย่างไรก็ตาม ในการผลิตแบบต่อเนื่องที่โรงงาน KGHM Sieroszowice ซึ่งผลิตแหวนจำนวนมากกว่า 100 ชิ้นต่อเดือน การแจกแจงเชิงสถิติของแรงโหลดจากการสัมผัสส่งผลให้เกิดรูปแบบการสึกหรอของปลอกนำทาง (bushing) ที่สูงกว่าการสึกหรอของปลอกนำทางสำหรับเครื่องเจาะพัฒนา (development drifter) ของ KGHM ที่ไซต์เดียวกันถึงร้อยละ 60 อัตราการสึกหรอที่สูงขึ้นนี้ระบุได้จากการเปรียบเทียบค่าความคล่องตัว (clearance) ของปลอกนำทางระหว่างเครื่องเจาะหลุมลึก HLX5T กับปลอกนำทางของเครื่องเจาะพัฒนา DD2710 ที่ไซต์เดียวกัน โดยวัดที่ช่วงเวลาตรวจสอบทุก 500 ชั่วโมง

การเปรียบเทียบอัตราการสึกหรอของปลอกนำทางที่ KGHM Sieroszowice

โปรโตคอลการบำรุงรักษา HLX5T ของ KGHM Sieroszowice กำหนดให้ตรวจสอบบุชไกด์ทุกๆ 300 ชั่วโมง — ข้อมูลจากสาย T51 แสดงว่า หากเลื่อนการตรวจสอบไปจนถึง 500 ชั่วโมง จะทำให้เกิดค่าความคล่องตัวเกินมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอ และทำให้ซีลกระทบเสียหายก่อนเวลาอันควร เนื่องจากการรับโหลดแกนของแท่งเจาะที่ไม่อยู่ในแนวแกนที่เหมาะสม HOVOO จัดจำหน่ายบุชไกด์ HLX5T ที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับขนาดรูเจาะ T51 และ GT60 เพื่อใช้ในการผลิตแบบเจาะในโปแลนด์ แหล่งอ้างอิงที่ hovooseal.com