น้ำมันไฮดรอลิกสีขาวขุ่นเหมือนนม หมายความว่ามีน้ำปนอยู่ในระบบ — และสำหรับเครื่องเจาะหิน จุดที่น้ำเข้าสู่ระบบบ่อยที่สุดไม่ใช่ถังน้ำมันไฮดรอลิก แต่เป็นวงจรน้ำล้าง (flushing water circuit) แทน เครื่องเจาะหินใช้น้ำภายใต้แรงดัน 4–8 บาร์ เพื่อระบายความร้อนที่หัวเจาะและชะล้างเศษหินที่เกิดจากการเจาะ เมื่อซีลกั้นระหว่างด้านน้ำและด้านน้ำมันเสื่อมสภาพ — ซึ่งมักเกิดขึ้นหลังการใช้งาน 300–500 ชั่วโมงโดยไม่มีการตรวจสอบ — น้ำที่มีแรงดัน 5–6 บาร์จะแทรกซึมเข้าสู่ด้านไฮดรอลิกที่มีแรงดัน 160–180 บาร์ ระหว่างรอบการปรับสมดุลแรงดัน (pressure equalization cycles) การเกิดอิมัลชันเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว: ปริมาณน้ำเพียง 0.2–0.4% ก็เพียงพอที่จะทำให้น้ำมันไฮดรอลิกเกรด ISO VG 46 เปลี่ยนเป็นสีขาวขุ่นอย่างเห็นได้ชัด
เส้นทางการเข้าสู่ระบบรองคือซีลที่ใช้เช็ดก้าน (rod wiper seal) โดยเฉพาะในการปฏิบัติงานใต้ดินที่ใช้น้ำจากเหมืองที่มีความเป็นกรด ซึ่งมีค่า pH ต่ำกว่า 6.8 น้ำที่มีความเป็นกรดจะกัดเซาะสารประกอบของซีลที่ใช้เช็ดก้าน (NBR wiper compound) ได้เร็วกว่าน้ำสะอาด ส่งผลให้เกิดรูเล็กๆ บนขอบซีล ทำให้ละอองน้ำละเอียดสามารถแทรกเข้าไปในช่องเจาะแบบกระทบ (percussion bore) ระหว่างการเจาะได้ ละอองน้ำนี้จะถูกเพิ่มแรงดันเข้าสู่-film น้ำมันในแต่ละรอบการกระทบ ที่ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์ จะเกิดเหตุการณ์การฉีดน้ำจุลภาค (micro-injection) ถึง 180,000 ครั้งต่อชั่วโมง การเกิดอิมัลชันเริ่มต้นจากช่องเจาะและขยาย outward จนถึงถังหลักภายในเวลา 60–90 นาทีของการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การระบุแหล่งที่มาของน้ำและขั้นตอนการฟื้นฟูวงจร
|
จุดที่น้ำเข้าสู่ระบบ |
ตัวบ่งชี้การวินิจฉัย |
การทดสอบยืนยัน |
การดำเนินการฟื้นฟู |
|
ซีลสำหรับล้างน้ำ (ผู้ต้องสงสัยอันดับหนึ่ง) |
น้ำมันมีลักษณะขุ่นคล้ายนมปรากฏหลังจากเปิดใช้งานระบบล้างน้ำ ไม่ใช่ก่อนเปิดใช้งาน |
ทำการทดสอบความดันซีลล้างน้ำแบบแยกเดี่ยว — คงความดันที่ 8 บาร์ เป็นเวลา 10 นาที |
เปลี่ยนชุดซีลล้างน้ำทั้งหมด และล้างวงจรทั้งระบบ |
|
ซีลที่ใช้เช็ดก้าน (rod wiper seal) บนช่องเจาะแบบกระทบ (percussion bore) |
การปนเปื้อนของของเหลวสีขาวขุ่นจำกัดอยู่เฉพาะในวงจรการตี (percussion circuit) เท่านั้น ไม่ได้เกิดกับถังน้ำมันทั้งหมด |
เก็บตัวอย่างจากวงจรการตีแยกต่างหากจากถังหลัก |
เปลี่ยนซีลที่ใช้กับที่ปัดน้ำฝน; ตรวจสอบค่า pH ของน้ำจากเหมืองด้วยกรด |
|
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ติดตั้งบนท่อน้ำกลับ (พบได้น้อย) |
น้ำมันเกิดการอิมัลชันในถังน้ำมันทั้งหมด รวมทั้งวงจรที่ไม่ใช่การตี (non-percussion circuits) |
ทดสอบแรงดันของท่อในหม้อแลกเปลี่ยนความร้อนภายใต้แรงดัน 1.5 เท่าของแรงดันในการทำงาน |
เปลี่ยนแกนกลางของหม้อแลกเปลี่ยนความร้อน; ระบายน้ำมันออกจากถังทั้งหมดแล้วเติมน้ำมันใหม่ |
|
การควบแน่นจากบรรยากาศ (เกิดขึ้นขณะสตาร์ทเครื่องในสภาพอากาศเย็น) |
ชั้นของของเหลวสีขาวขุ่นบางๆ จะจางหายไปหลังจากเครื่องทำงานที่อุณหภูมิปกติเป็นเวลา 30–40 นาที |
ให้เครื่องทำงานจนถึงอุณหภูมิปกติ; แล้วเก็บตัวอย่างใหม่ที่อุณหภูมิของน้ำมันที่ไหลกลับเท่ากับ 78°C |
ติดตั้งสารดูดความชื้นสำหรับวาล์วระบายอากาศ; ใช้โปรโตคอลการเดินเครื่องอุ่นที่รอบเดินเปล่า |
|
การปนเปื้อนของวาล์วระบายอากาศถังไฮดรอลิก |
ชั้นสีขาวขุ่นสะสมเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายในหลายสัปดาห์ ไม่ใช่ภายในไม่กี่ชั่วโมง |
ตรวจสอบสภาพองค์ประกอบวาล์วระบายอากาศและซีลฝาครอบถัง |
เปลี่ยนชุดวาล์วระบายอากาศใหม่; ตรวจสอบซีลฝาครอบถัง |
ห้ามสตาร์ทเครื่องเจาะซ้ำหากน้ำมันมีลักษณะเป็นเอไมล์ชันที่มองเห็นได้ชัดเจน — น้ำมันที่ปนเปื้อนด้วยน้ำจะสูญเสียความแข็งแรงของฟิล์มหล่อลื่น 40–60% ที่ผิวของรูเจาะ หมายความว่าทุกไซเคิลการตีกระทบจะเกิดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะโดยตรง การระบายน้ำมันในวงจรทั้งหมด ล้างทำความสะอาดอย่างละเอียด และเติมน้ำมันใหม่เป็นขั้นตอนฟื้นฟูขั้นต่ำที่สุด HOVOO จัดจำหน่ายชุดซีลสำหรับการล้างทำความสะอาดและชุดซีลเช็ดน้ำมันสำหรับแพลตฟอร์มเครื่องเจาะแบบดริฟเตอร์หลัก พร้อมข้อมูลความต้านทานค่า pH สำหรับองค์ประกอบน้ำในเหมืองที่พบได้ทั่วไป แหล่งอ้างอิงเพิ่มเติมที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY