EPDM at FKM na O-Ring na Tinitiis ang Kemikal para sa mga Filter Press at Flotation Machine

Ang mga filter press at flotation machine ay mga pangunahing kagamitan sa pagproseso ng mineral, paggamot ng wastewater, at paggawa ng kemikal. Gumagana sila sa mga siklo ng mataas na presyon at agresibong pagkakalantad sa kemikal, kaya ang kahusayan ng mga seal ay napakahalaga. Ang mga filter press, na ginagamit sa paghihiwalay ng solid-liquid, ay nagpapakalantad sa mga seal sa mga slurries na naglalaman ng asido (halimbawa, sulfuric acid sa copper leaching), alkali (caustic soda sa alumina processing), at mga oxidizing agent. Samantala, ang mga flotation cell, na gumagamit ng hangin upang hiwalayin ang mga mineral, ay gumagamit ng iba't ibang frothers at collectors (karaniwang organic na reagent tulad ng xanthates) sa isang turbulent at aerated na kapaligiran.

Ang Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) ay isang non-polar na elastomer na kilala sa kahanga-hangang resistensya nito sa mga polar na substansya. Nagbibigay ito ng mahusay na pagganap sa mainit na tubig at steam (hanggang 150 °C), mga alkali, mga asido (kabilang ang posporiko at asetiko), mga langis at grasa na silicone, at mga likido para sa pampatigil ng gulong na may alkohol. Ang kanyang mahusay na paglaban sa ozone at panahon ay ginagawa itong ideal para sa mga instalasyon sa labas ng gusali. Gayunpaman, ang EPDM ay may napakahinang paglaban sa mga langis, grasa, at fuel na gawa sa petrolyo, kaya ito ay lubhang naglilimita sa kanyang paggamit sa pangkalahatang mga sistema ng industriyal na lubrication.

Ang Fluorocarbon (FKM) ang sumasakop sa puwang na ito. Ito ay lubhang tumutol sa mga langis, fuel, aromatic compounds, at maraming organic solvent, kasama na ang mabuting paglaban sa mga asido (bagaman hindi ito kasing-pangkalahatan ng EPDM sa mga malakas na asido). Nakakatanggap ito ng mas mataas na temperatura kaysa sa EPDM. Kaya naman, ang disenyo ng makina ang nagtatakda ng pagpipilian ng seal: EPDM para sa mga linya ng tubig/steam, mga seksyon ng acid wash, o mga lugar na nakalantad sa mga polar na kemikal; FKM para sa mga hydraulic system, mga punto ng lubrication, o mga seksyon na kinasasangkutan ng mga proseso ng fluid na batay sa hydrocarbon.

Ang pamantayan ng AS324 ay nagtatakda ng tiyak na mga toleransya sa dimensyon para sa mga goma na ito, na nagsisigurong angkop nang perpekto ang mga ito sa mga butas ng gland sa mga plato, frame, at mga koneksyon ng manifold. Isang karaniwang punto ng kabiguan ay ang paggamit ng maling materyales para sa isang kapaligirang may halo-halong media. Halimbawa, ang isang filter press sa isang minahan ng potash sa Russia ay maaaring gumamit ng mga goma na EPDM sa mga linya ng paghuhugas ng tubig nito ngunit kailangan ng mga goma na FKM sa mekanismo nito para sa paglipat ng mga plato gamit ang hydraulic.

Ang isang sistematikong pamamaraan ay kasama ang:

1. Pagsusuri ng Fluid: Ilista ang bawat kemikal na makikipag-ugnayan sa goma, kabilang ang mga ahente sa paglilinis.

2. Pagmamapa ng Temperatura at Presyon: Kilalanin ang pinakamatinding kondisyon.

3. Pagsusuri ng Mekanikal: Isaalang-alang ang dalas ng siklo, paggalaw ng mga plato, at posibilidad ng pumasok na abrasive na partikulo.

4. Pamantayan: Gamitin ang mga numero ng dash ng AS568/AS324 para sa mas epektibong pagbili.

Ang mga operasyon sa pagmimina sa coal belt ng India at sa mga rehiyon ng phosphate ng USA ay nag-implementa ng mga sheet ng material specification para sa bawat sealing point sa kanilang filter press. Ang gawain na ito, kasama ang regular na inspeksyon ng mga seal tuwing may pagbabago ng filter cloth, ay nabawasan ang hindi inaasahang downtime ng higit sa 40%. Sa ilang kaso, sinusuri ang mga seal na gawa sa dalawang materyal o mga custom-coating process para sa mga natatanging hamon kung saan ang isang materyal lamang ay hindi sapat.