Mataas na Abrasion na VMQ at FKM Seal para sa Jaw, Cone, at Impact Crusher

Ang paggiling ng bato ay isang lubhang abrasibong proseso. Ang mga jaw crusher ay gumagamit ng compressive force, ang mga cone at gyratory crusher ay gumagamit ng gyrating mantle, at ang mga impact crusher ay nagpapabilis ng bato patungo sa breaker plates o hammers. Lahat ng ito ay lumilikha ng napakaraming alikabok at maliit na particle matter na kumikilos bilang grinding paste sa anumang exposed na surface, kabilang ang mga seal. Bukod dito, ang mga makina na ito ay umaasa sa mga kumplikadong sistema ng lubrication (karaniwang grease o mabigat na gear oil) upang protektahan ang mga bearing at gear, at ang mga seal ay kailangang panatilihin ang mga lubricant na ito habang inaalis ang mga contaminant.

Ang Silicone Rubber (VMQ) ay nag-aalok ng natatanging kombinasyon ng mga katangian: isang napakalawak na saklaw ng temperatura ng paggamit (-60 °°C hanggang +225 °°C), mahusay na kakayahang umunlad sa mababang temperatura, at magandang paglaban sa ozone at panahon. Gayunpaman, ang tensile strength at abrasion resistance nito ay mas mababa kumpara sa maraming iba pang elastomer. Kaya naman, ang VMQ ay karaniwang ginagamit sa mga pangalawang lokasyon para sa sealing sa loob ng crusher, tulad ng mga gasket ng electrical enclosure, mga seal ng sensor, o sa mga lugar na may kaunting direktang abrasive contact ngunit nangangailangan ng thermal stability.

Para sa pangunang depensa sa sealing —tulad ng sa mga pangunang shaft bearings, eccentric bushings, o hydraulic adjustment cylinders —Ang Fluorocarbon (FKM) at Hydrogenated Nitrile (HNBR) ang nangungunang mga materyales.

· FKM: Nagbibigay ng pinakamahusay na kombinasyon ng mataas na paglaban sa temperatura at paglaban sa kemikal/langis. Ito ay perpekto para sa mga seal sa paligid ng sistema ng lubrication at sa mga lugar na nakakaranas ng init dahil sa friction.

· HNBR: Nilikha sa pamamagitan ng hydrogenation ng NBR, na nagpapabuti nang malaki ng heat resistance (hanggang 150 °C), paglaban sa ozone, at mga katangian na mekanikal (lakas ng paghila, paglaban sa pagsusuri) kumpara sa karaniwang NBR. Nag-aalok ito ng mahusay na paglaban sa mga langis ng gear at mga grease. Para sa maraming aplikasyon ng crusher, ang HNBR ay nagbibigay ng optimal na balanse sa pagitan ng pagganap, tibay, at gastos, na kadalasan ay mas mahusay kaysa sa FKM sa mga senaryo ng purong pagsusuri.

Ang pamantayan na AS213 ay madalas na tinutukoy para sa mga tiyak na profile ng seal na ginagamit sa mabibigat na makina tulad ng crusher upang matiyak ang kakayahang palitan. Ang isang mahalagang gawain sa pangangalaga ay ang disenyo ng housing ng seal: ang maraming modernong crusher ay may kasamang labyrinth seals o maramihang lip seals nang sabay-sabay kasama ang mga grease purge port. Ang pangunahing elastomeric seal (karaniwang HNBR) ay gumagana kasama ang mga mekanikal na tampok na ito. Ang grease ay iniiject nang pana-panahon upang lumikha ng positibong presyon, na pumipilit sa alikabok na lumabas imbes na pumasok.

Ang mga case study mula sa mga minahan ng tanso sa Indonesia at mga operasyon ng iron ore sa India ay nagpapakita na ang isang proaktibong programa sa pangangalaga ng seal, na kabilang ang:

1. Regular na pagsusuri ng langis upang suriin ang nilalaman nito ng silica (na nagpapahiwatig ng pagkabigo ng mga seal).

2. Infrared na thermography ng mga housing ng bearing upang matukoy ang sobrang init dulot ng nabigong mga seal.

3. Nakatakda nang pampalit ng mga shaft seal tuwing ginagawa ang pangunahing pagpapalit ng liner.

   ...maitatagal ang buhay ng crusher bearing ng 60–80%. Sa Estados Unidos, ang ilang planta ng aggregate ay gumagamit na ng HNBR para sa lahat ng dynamic na crusher seal at ng VMQ para sa static na gasket, na nagpapasimple sa imbentaryo at nagpapabuti sa katiyakan ng pagre-repair.