Mataas na Presyon na NBR at PU O-Ring para sa Hydraulic Excavator at Mining Dump Truck

Ang napakalaking kapangyarihan ng hydraulic excavators at ultra-class mining dump trucks (haul trucks) ay galing sa mga hydraulic system na gumagana sa presyon na karaniwang nasa pagitan ng 300 at 500 bar. Ang mga sistemang ito ang katumbas ng sirkulatoriyong sistema ng makina, na nagpapatakbo ng lahat—mula sa paggalaw ng boom at bucket hanggang sa steering at braking. Ang mga seal sa ganitong kapaligiran ay nakakaranas ng tuloy-tuloy na pagsalakay ng mataas na presyon, mga biglang tumaas na presyon (shock loads), mataas na temperatura (mula sa parehong ambient conditions at fluid compression), at patuloy na dynamic movement. Ang kabiguan nito ay maaaring magdulot ng pagkawala ng kapangyarihan, kontaminasyon sa kapaligiran, at katastropikong pinsala sa sistema.

Ang Nitrile (NBR) ay nananatiling pinakakaraniwang materyal para sa mga selo ng mga hidraulikong sistema na gumagamit ng karaniwang mineral-based na hidraulikong fluid (uri ng HLP). Nagbibigay ito ng mahusay na ugnayan sa gastos at pagganap, kasama ang mabuting paglaban sa fluid, sapat na saklaw ng temperatura para sa karamihan ng mga aplikasyon, at sapat na mekanikal na katangian. Para sa maraming static na selo (mga O-ring sa mga port connection, mga flange gasket) at mas hindi nangangailangan ng dynamic na aplikasyon, ang NBR ay lubos na angkop. Ang mga standard na compound tulad ng 70 Shore A o 90 Shore A ay pinipili batay sa disenyo ng gland at presyon.

Gayunman, sa pinakamahihirap na dynamic na aplikasyon ng silindro —lalo na ang mga piston at rod seal sa malalaking lift at tilt na silindro —Ang Polyurethane (PU o AU) ang madalas na pinipiling materyal. Ang mga polyurethane elastomer ay hindi goma kundi mga polymer na may lubhang iba’t ibang istruktura, na nagbibigay sa kanila ng napakalakas na katangian:

· Sobrang Paglaban sa Pagsusukat at Pag-extrude: Sila ang mga seal na gawa sa polymer na may pinakamataas na paglaban sa pagsuot, na kaya panghawakan ang side-loading at potensyal na metal-sa-metal na kontak sa malalaki at mahabang stroke na silindro.

· Mataas na Tensile Strength at Kakayahang Magdala ng Beban: Kaya nilang panghawakan ang napakataas na presyon nang hindi nababago ang anyo o lumalabas (nag-e-extrude) papasok sa mga puwang ng clearance.

· Mahusay na Paglaban sa Pagputol.

  Ang kanilang kahinaan ay ang mas limitadong saklaw ng temperatura (karaniwang -40 °C hanggang +100 °C) at mahinang paglaban sa mainit na tubig, singaw, at ilang kemikal. Pangunahing ginagamit sila kasama ang mga hydraulic oil.

Ang mga OEM tulad ng Caterpillar, Komatsu, at Hitachi ay nagbibigay ng detalyadong mga manual para sa serbisyo na tumutukoy sa eksaktong mga seal kit para sa bawat modelo ng silindro. Ang mga kit na ito ay kadalasang binubuo ng kombinasyon ng mga materyales: PU para sa pangunahing pressure-bearing seals, NBR para sa pangalawang seals at wipers, at minsan ay mga back-up ring na gawa sa PTFE para sa mga aplikasyong may ultra-high-pressure.

Ang pagsulpot ng mga kagamitang pang-mina na awtonomo at naoperahan nang pampalayuan sa rehiyon ng Pilbara sa Australia at sa ilang mga mina sa US ay nagdaragdag ng isa pang antas ng kumplikado. Ang pagiging maaasahan ng mga seal ay naging mas mahalaga pa, dahil ang isang sira o panliliko sa isang walang tao na sasakyan ay maaaring hindi mapansin hanggang sa ito'y magdulot ng kabiguan—na humahantong sa mahal na pampalayuang pagsusuri at pagpapadala ng isang koponan para sa pagkukumpuni. Ang mga estratehiya para sa prediktibong pagpapanatili, na gumagamit ng mga sensor upang subaybayan ang kalinisan ng hydraulic fluid, temperatura, at mga trend sa presyon, ay isinasama kasama ang datos tungkol sa buhay ng mga seal upang i-schedule ang pagpapalit nito sa loob ng mga nakatakda nang oras para sa pagpapanatili—upang makamit ang pinakamataas na availability ng makina sa mga operasyong ito na may mataas na kapital na pamumuhunan at tumatakbo nang 24/7.