Gabay sa Pagpili ng EPDM O-Ring

Ang EPDM (ethylene-propylene-diene monomer rubber) ay nagpapakita ng napakalaking pagtutol sa ozone, panahon, at pagtanda dahil sa kanyang saturated na pangunahing chain na istruktura. Ito ay nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa mga polar na media tulad ng mainit na tubig, singaw, asido, base, at phosphoric ester hydraulic oils, ngunit ito ay sumaswelling nang malaki sa mga petroleum-based na langis at pampadulas. Ang kanyang karaniwang saklaw ng operasyong temperatura ay humigit-kumulang sa –50°C hanggang +150 °°C, na ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa mga automotive cooling system, outdoor na tubo, at kagamitan sa water treatment.

Kapag pinipili ang isang EPDM O-ring, kailangang isagawa ang sistematikong pagtataya: 1) Kakatian sa daluyan: Kumpirmahin ang uri ng likido (lalo na ang halaga ng pH at mga katangian nito sa oksidasyon); 2) Profile ng temperatura: Kasama ang mga temperatura ng patuloy na operasyon at mga piko ng siklo ng init; 3) Presyon at dinamikong pag-uugali: Mga pagkakaiba sa disenyo sa pagitan ng mga static seal at mga reciprocating/rotary seal; 4) Pagkakasunod sa pamantayan: Ang ‘AA ’ o ‘BA ’ mga code ng pag-uuri para sa EPDM sa ASTM D2000 ay nagtatakda ng pangunahing antas ng pagganap nito.

Ang karaniwang mga pisikal na katangian ng EPDM ay kasali ang: lakas ng pagtensilya na 7–21 MPa, paghaba sa pagsabog na 100–600%, at saklaw ng kahigpitang karaniwang nasa pagitan ng 40 hanggang 90 Shore A. Ang pagpili ng kahigpitang gagamitin ay nakasalalay sa aplikasyon: ang mas mababang kahigpitan (40–60 Shore A) ay ginagamit para sa mga estadikong selyo at mga sitwasyong may mababang presyon upang magbigay ng mas mainam na adhesyon; ang mas mataas na kahigpitan (70–90 Shore A) ay ginagamit para sa mga dinamikong selyo o mga kapaligiran na may mataas na presyon kung saan may peligro ng extrusion. Ang kanyang mahusay na paglaban sa permanenteng dehormasyon dulot ng kompresyon (kung saan ang mga de-kalidad na compound ay maaaring panatilihing nasa ilalim ng 25% pagkatapos ng pagsusulit sa 150 °C × 70 oras) ay napakahalaga para sa maaasahang pagganap sa mga aplikasyong may thermal cycling.

Halimbawa ng EPDM ’ang toleransya nito sa tiyak na media (batay sa porsyento ng pagbabago ng dami, pamantayan sa pagsusulit na ASTM D471):

· Tubig (100 °°C, 70 oras): +2% hanggang +8%

· Phosphoric acid (10%, temperatura ng silid): +1% hanggang +5%

· Sodium hydroxide (20%, 70 °°C): +0.5% hanggang +4%

· Acetone (temperatura ng silid): Hindi inirerekomenda (pagpapalawak > 30%, malubhang degradasyon).

· Mga hydraulic fluid na gawa sa petroleum (HM, 100 °C): Hindi compatible (pagpapalaki > 50%, malaking pagbaba sa lakas).

EPDM ’ang kahanga-hangang pagtutol nito sa panahon ay nagbigay-daan para ito ay pumasa sa maraming accelerated aging test: pagkatapos ng 100 °C × 70 oras na heat-air aging, ang pagbabago sa tensile strength ay karaniwang mas mababa sa ±20%; sa ASTM D1149 ’na ozone test (50 pphm, 40 °C, 20% elongation), ang mga de-kalidad na EPDM formulation ay maaaring makamit ang resulta na walang anumang pukyaw. Ayon sa mga pamantayan ng industriya, inilalabel ito ng ISO 1629 bilang ‘EPM ’ o ‘EPDM ’, habang ang SAE J200/ASTM D2000 ay nagdedefine ‘AA ’ o ‘BA ’ ng mga linear type (tulad ng AA615) batay sa kanilang pangunahing thermal stability, resistance sa langis (na limitado sa mga polar oil), at mga kinakailangan sa physical properties.

Ang mga seal na EPDM ay malawakang ginagamit sa: mga sistema ng pagpapainit at air conditioning (tumututol sa mainit na tubig/refrigerant), mga sistema ng pagsasara ng sasakyan (tumututol sa brake fluid DOT 3/4), mga seal ng pinto ng washing machine (tumututol sa mga detergent at ozone), mga valve ng mababang presyong steam (tumututol sa pagtanda dulot ng init-at oksihenasyon), at mga seal ng kahon ng solar inverter (tumututol sa mga kapaligirang may mataas na kahalumigmigan). Hindi sila angkop para sa anumang aplikasyon na kailangang makipag-ugnayan sa mineral oils, fuel, o grease.

Sa aplikasyon ng mga sealing gasket para sa plate heat exchanger, malawakang ginagamit ang EPDM dahil sa kanyang pagtutol sa mainit na tubig at sa mga cleaner ng water scale (acidic/alkaline). Ang karaniwang anyo ng pagkabigo ay hindi pagsuot kundi isang pagbaba sa lakas ng pag-seal na dulot ng thermal stress relaxation o maagang pagkabrittle dahil sa mga residual na chlorine (ang “pagkabrittle dulot ng chlorine ” phenomenon). Kaya naman, sa pagpili ng produkto, dapat bigyan ng pansin hindi lamang ang karaniwang performance kundi pati na rin ang compound ’ang mga ulat sa pormulasyon na tumutol sa init at pagtanda, at mga pagsubok sa pagkakasabay para sa mga kalinisan.