EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Ang Shore A hardness ay isang palatandaan para sa tatlong bagay nang sabay-sabay: ang paglaban sa compression-set sa ilalim ng paulit-ulit na karga, ang paglaban sa extrusion sa ilalim ng mataas na presyon, at ang kakayahang umangkop para sa unang pagkakalapat sa micro-geometry ng bore. Ang mga kompromiso ay tunay. Ang isang seal na may Shore 95 ay tumutol sa extrusion sa 200 bar ngunit nangangailangan ng 25–30% na mas mataas na puwersa sa pag-install at mas hindi gaanong umaangkop sa mga surface ng bore na may Ra 0.6 μm sa loob ng unang 5–10 oras ng operasyon. Samantala, ang isang seal na may Shore 85 ay agad na nakakalapat at umaangkop sa micro-geometry ng bore sa loob ng unang mga cycle ng percussion ngunit nagsisimulang mag-extrude sa labas ng gap ng backup ring sa mga presyon na higit sa 180 bar sa loob ng 300–400 oras ng operasyon.
Ang mga tiyak na numero ng pagpili mula sa datos sa field: sa 160–170 bar na presyon ng percusion kasama ang malinis na langis at bore na nasa espesipikasyon, ang Shore 90–92 ay nagbibigay ng pinakamainam na balanse sa pagkakasunod-sunod ng seating at paglaban sa extrusion, na may mga buhay na serbisyo na 400–460 oras. Sa 190–210 bar, kinakailangan na ang Shore 95 — ang Shore 92 ay nagpapakita ng nakukuhang extrusion sa interface ng backup ring sa loob ng 250–300 oras. Sa 140–160 bar (mga light drifter), ang Shore 88–90 ay nagbibigay ng sapat na flexibility ng labi para sa mabuting unang pagbuo ng film nang walang panganib na extrusion sa klase ng presyon na iyon. Ang bawat 3-unit na pagtaas o pagbaba sa Shore A mula sa optimum para sa isang partikular na klase ng presyon ay nagdudulot ng humigit-kumulang 8–12% na pagbabago sa buhay na serbisyo.
Pagpili ng Hardness sa Shore A Ayon sa Klase ng Presyon
|
Klase ng Presyon |
Optimal na Saklaw ng Shore A |
Mode ng Pagkabigo Kung Sobrang Luma |
Mode ng Pagkabigo Kung Sobrang Matigas |
|
140–165 bar — mga light tunnel at development drifter |
Shore 88–90 PU |
Walang makabuluhang panganib — sapat na safety margin para sa paglaban sa extrusion |
Shore 95—masyadong matigas nang hindi kailangan: mahinang pagkakasakop sa bore, nabawasan ang unang layer ng langis |
|
165–185 bar—pamantayan para sa katamtamang klase (RD18U, DD2710) |
Shore 90–92 PU |
Shore 85—nagsisimulang mag-extrude sa 175 bar na patuloy na presyon; nakikita sa loob ng 300 oras |
Shore 95—gumagana pa rin ngunit nagdaragdag ng 12–15% na puwersa sa pag-install nang walang karagdagang benepisyo sa buhay ng bahagi |
|
185–200 bar—mabigat na katamtamang klase (RD22U) |
Shore 92–95 PU |
Shore 90—nagpapakita ng maagang indikasyon ng extrusion kapag lumampas sa 195 bar |
Shore 97—masyadong matigas: ang pattern ng contact pressure ay hindi tugma sa geometry ng bore |
|
200–215 bar—mabigat na produksyon (pamantayan na HLX5T) |
Kailangang gamitin ang Shore 95 PU |
Pagkabigo ng pag-eextrude ng Shore 92 sa 190–210 bar, may mga anti-jam na spikes sa loob ng 250 oras |
Walang praktikal na itaas na hangganan ng panganib sa klase ng presyur na ito — mas matigas ay mas mainam |
|
215–230 bar — mabigat, may mga anti-jam na spikes |
Kailangang gamitin ang Shore 95 PU + PTFE wound backup |
Ang Shore 92 + standard backup ay nabigo sa unang anti-jam na kaganapan sa itaas ng 220 bar |
Ang hardness ng compound ay hindi ang limiting factor — ang disenyo ng backup ring ang kontrolado sa saklaw na ito |
Ang pagpili ng Shore A ay hindi isang desisyon para sa pagpapabuti ng kalidad — ito ay isang teknikal na pagkakaukop sa operasyon na presyur at temperatura. Ang paggamit ng Shore 95 bilang pangkalahatang upgrade para sa lahat ng aplikasyon ay nag-aaksaya ng pera sa mga light drifter at binabawasan ang seating performance kung saan ang Shore 90 ang optimal. Ang HOVOO ay nagbibigay ng mga seal compound na naaayon sa presyur para sa bawat drifter model sa product range, kasama ang dokumentadong Shore A specifications para sa bawat aplikasyon. Mga sanggunian sa hovooseal.com.
