Mga Uri ng Chisel ng Hydraulic Breaker: Klasipikasyon at Pagtutugma sa Sitwasyon ng Paggamit

Ang paikot na palakol ay hindi maaaring palitan — ito ay partikular sa aplikasyon

Ang limang profile ng paikot na palakol ay sumasaklaw sa buong hanay ng mga aplikasyon ng hydraulic breaker: moil point (conical), flat chisel, blunt/pyramid, wedge, at forged. Ang bawat isa ay may iba’t ibang geometry ng contact na nagtutukoy kung paano ipinapamahagi ang stress wave mula sa piston sa materyal sa punto ng impact. Ang paggamit ng maling profile para sa materyal ay hindi lamang binabawasan ang kahusayan — ito’y lumilikha ng isang pattern ng loading na hindi in-optimize para sa bakal ng paikot na palakol, na nagpapabilis ng wear at minsan ay nagdudulot ng lateral load sa front bushing na hindi idinisenyo upang ma-absorb ng bushing. Ang front bushing at dust seal ay mas mabilis na nasisira kapag ang profile ng paikot na palakol at ang uri ng materyal ay hindi tugma, dahil ang lateral resistance sa dulo ng paikot na palakol ay lumilikha ng side-load sa bore.

Ang punto ng moil ay ang kahalili sa pamamagitan ng mga kadahilanan ng versatility: ito ay pumapasok sa karamihan ng mga materyales mula sa malambot na limestone hanggang sa katamtamang granite, nagpapasimula ng mga pukyutan sa isang solong nakapokus na punto, at gumagana pareho sa primary at secondary breaking contexts. Ang kanyang limitasyon ay nasa secondary breaking ng malalaking patag na boulders kung saan ito ay madalas na tumutusok sa ibabaw nang hindi nagbubuo ng network ng pukyutan sa buong piraso. Para sa ganitong aplikasyon, ang blunt o pyramid na profile ay nagpapakalat ng enerhiya sa buong harap ng boulder at mas epektibong nagpapasimula ng radial crack system. Para sa paggupit ng tuwid na linya sa asphalt o concrete — tulad ng mga gilid ng trench o pagkukumpuni ng expansion joint — ang flat chisel ay nagbibigay ng tiyak na linya ng paggupit na hindi kayang tularan ng moil point at blunt tool.

Ang diameter ng chisel ang nagtatakda ng pagkakasya sa harapang bushing at kailangang eksaktong tugma sa modelo ng breaker. Ang isang chisel na may diameter na 2 mm na mas maliit ay tumatakbo nang may labis na luwag at nagpapahintulot sa lateral na paggalaw na nagdudulot ng mga guhit sa mukha ng piston. Ang HOUFU ay nagbibigay ng mga pampalit na chisel na gawa sa alloy steel na 42CrMoA para sa karaniwang mga diameter sa pangunahing mga brand ng breaker, na pinainit upang maabot ang hardness na HRC 52–58 para sa tamang balanse ng kahigpit at katatagan. Ang paghalo ng mga diameter ng chisel sa iba’t ibang yunit sa loob ng isang fleet — tulad ng paggamit ng 90 mm na chisel sa isang bore na nakaspecify para sa 95 mm — ay ang pinakakaraniwang pagkakamali sa pagkuha ng mga bahagi at ang pinakasiguradong sanhi ng maagang pinsala sa piston.

Ang Interaksyon ng Bushing at Chisel na Nagtatakda ng Buhay ng Front Seal

Ang bawat profile ng chisel ay lumilikha ng iba't ibang distribusyon ng puwersa sa harap na ulo, at ang distribusyong iyon ay nakaaapekto sa paraan kung paano binubuhat ng bushing ang harapang dust seal. Ang isang moil point na gumagana nang perpendicular sa matitigas na bato ay lumilikha ng halos purong axial load—ang seal ay nakakaranas ng pare-parehong circumferential compression at wears nang pantay. Ang isang flat chisel na gumagana sa kaunting angle upang putulin ang gilid ng isang trench ay lumilikha ng bending moment sa shank na naglo-load ng isang panig ng bushing nang may kalamangan. Sa buong shift ng trabaho sa paggawa ng trench, ang asymmetric loading ay nag-iwan ng isang quadrant ng harapang dust seal na palaging labis na compressed habang ang kabaligtaran nitong quadrant ay kulang sa compression—an uneven seal profile na nababagsak muna sa labis na compressed na seksyon. Ang mga operator na napapansin na ang kanilang harapang seal ay laging umaaloy sa parehong panig ng chisel bore ay nakakakita ng resulta ng paulit-ulit na asymmetric tool loading, hindi ng problema sa kalidad ng seal.