Ano-ano ang mga Senyales ng Kawalan ng Kagalingan ng Drill Check Valve? Mabilis na Diagnosis

Ang mga check valve—mga unidirectional na valve na nagpapahintulot ng daloy sa isang direksyon lamang at humihinto sa balik-daloy—ay nakaposisyon sa ilang lugar sa loob ng hydraulic rock drill circuit. Protektado nito ang accumulator gas circuit mula sa kontaminasyon dahil sa balik-daloy ng langis, hinahadlangan ang pagpapapresyo ng flushing circuit ng langis mula sa return-line, pinapanatili ang presyon ng circuit habang pansamantalang nawawala ang percussion, at kinokontrol ang daloy ng langis sa pagitan ng mga damping chamber. Dahil gumagana ito nang tahimik kapag wasto ang pagganap nito, bihira itong sinusuri hanggang sa ang isang kabiguan ay mag-produce na ng isang nakikitang sintomas sa ibang bahagi.

Ang kahirapan sa pagdidiskubre ng mga kaguluhan sa check valve ng isang rock drill ay ang mga sintomas nito ay lubhang katulad ng iba pang mga kabiguan ng komponente. Ang hindi pantay na percussion pressure ay nagpapahiwatig sa accumulator. Ang backflow papasok sa flushing circuit ay tila isang kabiguan ng flushing seal. Ang hindi regular na percussion timing ay maaaring ikalito sa isang problema sa control valve. Ang artikulong ito ay nagmamapa ng mga tiyak na sintomas sa mga lokasyon ng check valve na nagdudulot ng mga ito, at ipinaliliwanag kung paano hiwalayin ang isang kabiguan ng check valve mula sa iba pang mga komponente na may magkakatulad na saklaw ng sintomas.

Mga Lokasyon ng Check Valve sa isang Rock Drill at Ano ang Bawat Isa sa Kanila ay Pinoprotektahan

Ang check valve para sa paghihiwalay ng accumulator ay nasa pagitan ng suplay ng langis na may mataas na presyon at ng oil port ng accumulator. Ang tungkulin nito ay siguraduhing ang langis na hidrauliko na nakaimbak sa accumulator ay hindi babalik sa supply line kapag bumaba ang presyon ng percussion circuit—habang nagbabago ang direksyon ng valve, habang naka-off ang sistema, o habang may maikling pagkakawala ng presyon. Kung mabigo ang valve na ito na manatiling sarado (o kung hindi ito lubos na maisara), nawawala ang imbakan ng langis sa accumulator sa pagitan ng bawat percussion cycle at nawawala ang function nito na pagsasagawa ng smoothing sa percussion circuit. Ang sintomas ay ang pagbabago ng presyon ng percussion na may karakteristikong saw-tooth wave sa halip na isang stable na halaga.

Ang check valve ng flushing circuit ay nagpipigil sa langis ng percussion circuit na pumasok sa linya ng flushing water sa panahon ng mga kondisyon ng mababang daloy. Kapag ang output pressure ng flushing water pump ay mas mababa kaysa sa percussion return pressure—na nangyayari pansamantala habang gumagana ang percussion cycling—ang check valve ay nagbablock sa backflow na maaaring magdulot ng kontaminasyon sa flushing circuit gamit ang hydraulic oil. Ang isang nabigong check valve dito ay nagreresulta sa maputla o madulas na anyo sa flushing water return at karaniwang mali ang pagkakakilanlan nito bilang pagkabigo ng sealing ng flushing box, dahil parehong nagdudulot ng parehong nakikitang sintomas.

Ang ilang drifter design ay may kasamang check valve sa damping circuit sa pagitan ng primary at secondary damping chambers. Ang valve na ito ay sumusuri kung gaano kabilis ang pagbalik ng damping piston matapos absovin ang isang return wave. Kung nabigo ito sa posisyong bukas, nawawala ang kontroladong timing ng damping circuit at naging hindi regular ang absorption ng return energy—nagbabago ang tunog ng percussion at tumataas ang vibration ng housing.

Mga Sintomas ng Kawalan ng Kagalingan Ayon sa Lokasyon ng Check Valve

Chattering: Ang kathang-isip na tunog na madalas maliwanagan

Ang pagkakaroon ng tunog na parang pagkakalaglag o pagtutugtog ng check valve—ang tunog na parang pagkakalaglag o pagtapik mula sa lugar ng valve sa frequency ng percussion o isang sub-harmonic—ay dulot ng mabilis na oscillation ng disc ng valve sa pagitan ng bukas at bahagyang saradong posisyon. Sa isang percussion circuit na tumatakbo sa 40–60 Hz na may mataas na frequency na pressure fluctuations, ang isang check valve na medyo kulang sa sukat para sa daloy, o ang may spring na nawalan na ng preload nito, ay bubukas at sasara ng maraming beses bawat isang percussion cycle imbes na manatiling bukas nang malinaw sa panahon ng daloy.

Tunay ang enerhiyang nawawala sa pagkakatagalog na iyon: bawat bahagyang pagsara ay lumilikha ng maliit na spike sa presyon na nagdaragdag sa antas ng hidraulikong ingay sa sirkuito ng percusion. Sa isang sirkuito na tumatakbo na sa 200+ bar, ang mga spike na ito ay sumisira sa kahusayan ng oras ng paggalaw ng piston. Ang diagnosis ay natatangi—ang pagkakatagalog ay naririnig bilang sekondaryang tunog na may mas mataas na frequency na hiwalay sa pangunahing ingay ng percusion, at lokalized ito sa lugar ng check valve imbes na manggaling sa cylinder ng percusion.

Minsan, ang pagkakatagalog ay dulot ng kontaminasyon kaysa sa pagsusuot ng valve. Isang particle na nakapatong sa disc ng check valve ang nagpipigil sa buong pagsara nito, at ang bahagyang seal ay kumakatagalog sa ilalim ng paulit-ulit na presyon. Ang paglilinis sa upuan ng valve ang nagreresolba sa pagkakatagalog na dulot ng kontaminasyon; kung ito ay bumalik sa loob ng ilang daang oras ng operasyon, nawala na ang spring preload at kailangan nang palitan ang bahagi.

Bumabalik na Daloy Nang Walang Nakikitang Pagsusubli: Ang Panloob na Kawalan

Ang isang check valve na nagpapasa ng backflow sa pamamagitan ng isang naka-wear na seat ay hindi kinakailangang umaaloy nang panlabas—nananatili ang backflow sa loob ng circuit. Ang epekto ay nakasalalay sa kung aling check valve ang nabigo. Ang backflow mula sa accumulator isolation check valve ay nagpapahintulot sa hydraulic pressure na bumaba nang mas mabilis kaysa dapat sa pagitan ng mga percussion cycle—naging hindi pare-pareho ang percussion, lalo na kapag tumataas ang cycle time o habang may maikling paghihintay sa pagre-reposition kapag ang percussion circuit ay hindi aktibong binibigyan ng supply.

Ang pagsusuri para sa panloob na balik na daloy sa isang check valve ay simple lamang: patayin ang hydraulic power, i-isolate ang circuit sa itaas ng daloy ng check valve, at obserbahan kung ang presyon sa ibaba ng daloy ay nananatili sa loob ng 2–3 minuto gamit ang isang pressure gauge sa port sa ibaba ng daloy. Ang isang circuit na bumababa mula 180 bar hanggang 140 bar sa loob ng 2 minuto ay may problema sa balik na daloy ng check valve o isang panloob na sira sa cylinder—ibukod ang sanhi sa pamamagitan ng pagmamasid kung ang rate ng pagbaba ng presyon ay pare-pareho (check valve: pare-parehong rate ng balik na daloy) o tumitigil nang dahan-dahan (panloob na sira: ang differential pressure ang nagpapagalaw ng daloy, kaya't dumadagdag ang bilis ng pagbaba habang ang mga presyon ay nagkakapantay).

Ang kontaminasyon bilang pangunahing sanhi ng pagkasira ng check valve

Ang karamihan sa mga pagkabigo ng check valve sa hydraulic rock drills ay sanhi ng kontaminasyon ng partikulo sa hydraulic oil. Ang isang partikulo na may sukat na 50 micron ay maaaring makapasok sa seat ng check valve nang may sapat na puwersa upang panatilihin ang valve na bukas laban sa pagsasara nito na ginagawa ng spring nito. Dahil dito, ang valve ay nagpapahintulot ng tuluy-tuloy na backflow hanggang sa maalis ang partikulo (na nagdudulot ng pansamantalang kawalan ng pagganap) o kapag nakagawa na ito ng mga guhit sa ibabaw ng seat (na nagdudulot ng permanenteng daanan para sa backflow kahit pagkatapos ng paglilinis).

Ang pag-iwas ay katulad ng paraan sa bawat iba pang presisyong bahagi ng hidrauliko sa percussion circuit: ISO cleanliness code 16/14/11 o mas mahusay pa. Ngunit ang mga check valve ay lalo pang madaling maapektuhan dahil nasa mga transisyon ng circuit sila nakaposisyon kung saan nagbabago ang bilis ng langis—ang mga transisyong ito ang may pinakamataas na antas ng pag-akumula ng mga partikulo. Ang isang filter na may rating na 10-micron absolute filtration na nasa upstream ng percussion circuit ay protektado ang lahat ng downstream na komponente, kabilang ang mga check valve. Ang pagpapatakbo gamit ang isang filter na lumampas na sa interval nito para palitan ay ang pinakaepektibong paraan upang maikli ang buhay ng serbisyo ng mga check valve.

Kapag pinalalitan ang isang check valve matapos ang pinsala dahil sa kontaminasyon, hugasan ang kabit na circuit bago i-install ang bagong valve. Ang mga particle na sobrang laki para dumaloy sa nabigong valve ay kasalukuyang nasa upstream line at darating sa bagong valve sa unang pressure cycle. Ang HOVOO ay nagbibigay ng seal kits para sa lahat ng pangunahing drifter model—ang pagpapanatili ng mga seal at O-rings ng check valve sa parehong interval ay binabawasan ang kabuuang bilang ng mga circuit intrusion at ang kaugnay na panganib ng kontaminasyon bawat serbisyo. Buong listahan ng model sa hovooseal.com.