EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Ang pag-iwas sa pagpapalipas ng fluid at ang pag-install ng mga bagong seal sa isang kontaminadong circuit ay ang pangalawang pinakamahal na pagkakamali sa pagpapanatili ng rock drill — na nasa ikalawa lamang sa hindi pagbabago ng mga seal. Ang kontaminasyon na nagdulot ng nakaraang kabiguan ng seal ay hindi nawawala kapag inalis ang lumang seal. Nanatili ito sa loob ng circuit: mga metalikong partikulo mula sa nasukat na bore, mga nabigo na produkto ng oksidasyon ng langis na sumasakop sa mga pader ng gallery, at mga mikro-abrasibo na nakasuspensyon sa langis na hindi naipuli ng filter dahil mas maliit sila kaysa sa nominal na rating nito. Ang mga bagong seal ay ipinapasok sa ganitong kapaligiran at nagsisimulang mag-degrade sa unang pagpapapresyon.
Pagtukoy sa gastos: Ang pag-install ng isang clean-circuit seal sa isang RD22U ay nagbibigay ng 400–440 oras na buhay ng serbisyo sa ilalim ng karaniwang kondisyon. Ang parehong seal kit na nainstall nang walang pag-flush sa isang circuit na may antas ng kalinisan ng langis na ISO 18/16/13 ay nagbibigay lamang ng 180–240 oras na buhay ng serbisyo. Ang gastos sa paggawa para sa pangalawang pagbubukas sa 220 oras ay katumbas o hihigit pa sa gastos ng 45-minutong pag-flush na sana ay nakapipigil dito. Ang proseso ng pag-flush ay nangangailangan ng pagpapatakbo ng langis sa bilis na 15–20 L/min sa loob ng percussion circuit sa loob ng 20–30 minuto, kasama ang temperatura ng langis na nasa pagitan ng 60–70°C upang matiyak ang sapat na pag-suspend ng mga partikulo, pagkatapos ay i-drain at i-refill bago i-install ang bagong seal kit.
Protokol sa Pag-flush ng Circuit Bago ang Pag-install ng Seal
|
Hakbang sa Pag-flush |
Paraan |
Inaasahang Resulta |
Kabiguan Kung Hindi Ginagawa |
|
Hakbang 1: I-drain ang kontaminadong langis |
I-drain ang buong hydraulic tank at lahat ng circuit galleries habang mainit (60–70°C) |
Alisin ang 90–95% ng naka-suspend na kontaminasyon |
Nanatiling aktibo ang natitirang kontaminasyon habang ginagawa ang pag-flush |
|
Hakbang 2: Pagpapatakbo ng langis para sa pag-flush |
Patakboin ang malinis na VG 46 sa bilis na 15–20 L/min sa loob ng percussion circuit nang 25–30 minuto |
Ang sample ng langis sa exit ng flushing ay umaabot sa ISO 17/15/12 o mas mahusay pa |
Ang hindi sapat na oras para sa sirkulasyon ay nag-iwan ng mga deposito sa gallery |
|
Hakbang 3: Pagpapalit ng filter element |
Palitan ang high-pressure filter at return line filter bago ang pagpuno uli |
Bagong baseline ng filter — walang bypass mula sa saturated element |
Ang kontaminadong filter ay muling kontaminado ang bagong langis sa loob lamang ng 4 na oras |
|
Hakbang 4: Pagpapatunay ng kalinisan ng langis |
Kumuha ng sample sa inlet ng percussion circuit; ipadala para sa particle count |
Kailangan ang minimum na ISO 16/14/11 bago magpatuloy |
Ang pag-install ng mga seal sa itaas ng ISO 17/15/12 ay kalahati ng buhay-pangserbisyo nito |
|
Hakbang 5: Pagpapalabas ng accumulator |
Ipalabas at punuan muli ang gas na bahagi ng accumulator; suriin ang pre-charge laban sa teknikal na tukoy |
Ang N₂ pre-charge ay nasa loob ng 5 bar ng teknikal na tukoy |
Ang mababang pre-charge ay nagdudulot ng siklikong percussion pressure na sumisira sa mga bagong seal sa loob ng 60 oras |
Ang 45-minutong paghuhugas at ang 24-oras na pagbabalik ng resulta ng sample ng langis ay tila mga pagkaantala. Ang 14-oras na pagkakahati sa 200 oras sa isang nabigong instalasyon ay hindi tila anumang bagay kundi mahal. Ang HOVOO ay nagbibigay ng mga gabay sa proseso ng circuit flushing na nakatuon sa mga platform na RD18U, RD22U, at DD2710 bilang dokumentasyon na kasama sa mga seal kit. Ang buong listahan ng mga modelo ay matatagpuan sa hovooseal.com.
