Madenci Vinçleri, Yükleyici-İndiriciler (LHD) ve Delme Jumboları İçin Sağlam HNBR ve PU Contalar

Yeraltı madenciliği, ekipmanların dar, kirli, nemli ve mekanik olarak stresli ortamlarda çalıştığı acımasız bir disiplindir. Güvenilirlik yalnızca ekonomik bir endişe değil, aynı zamanda güvenlik açısından temel bir bileşendir. En kritik üç makine şunlardır: —maden vinçleri, Yük-Taşı-Dök araçları (LHD'ler) ve delme jumboları —hidrolik ve mekanik sistemlere bağlıdır; burada conta arızaları felaket sonuçlara yol açabilir: bir vinç fren sisteminin arızalanması, bir LHD'de direksiyon kaybı ya da bir delme operatörünün yakınında hidrolik hortum patlaması.

Maden Vinçleri:

Bunlar, insanları, malzemeleri ve cevheri dikey şaftlarda yüksek hızlarda taşıyan asansörlerdir. Fren sistemleri genellikle hidrolik veya hidro-pnömatik olup, yüksek basınç altında çalışır ve mutlak güvenilirlik gerektirir. Fren kaliperleri ve akümülatörlerdeki contalar aşağıdaki koşullara maruz kalır:

· Yüksek Statik ve Dinamik Basınç.

· Hava yoluyla şaft tozlarından kontaminasyon riski.

· Güvenlik açısından kritik işlevsellik.

  Bu contalar için tercih edilen malzeme, Hidrojene Edilmiş Nitril Kauçuk (HNBR)'dir. Standart NBR'nin mükemmel yağ direncini sağlar ancak aşağıdaki özelliklerde önemli ölçüde iyileşme gösterir:

· Isı Direnci (sürekli olarak 150 °°C'ye kadar), fren sistemleri için kritik öneme sahiptir.

· Mekanik Dayanım ve Aşınmaya Dayanıklılık.

· Ozon ve yaşlanmaya dayanıklılık.

  Bu özellikler, contanın uzun süre boyunca bütünlüğünü ve elastikiyetini korumasını sağlar; bu da bir güvenlik sistemi için vazgeçilmez bir gereksinimdir.

LHD'ler (Yükleyici-Taşıyıcı-Boşaltıcı):

Bu eklemleri olan, raylı taşıma araçları üretim madenciliğinin işgücüdür. Yönlendirme, kaldırma kolu ve kepçe eğimi için kullanılan çok sayıdaki hidrolik silindir, sürekli yüksek kuvvetli dinamik çevrimlere maruz kalır. Silindir contaları için ana zorluk, ekstrüzyon ve aşınmadır.

· Polüretan (PU), LHD silindirlerinde piston ve mil salmastraları için baskın malzemedir. Eşsiz aşınma direnci ve yüksek elastisite modülü (sertliği), sızdırmazlığın, 300 bar’ı aşabilen basınçlar altında piston ile silindir iç yüzeyi arasındaki dar açıklığa deformasyona uğrayarak veya dışarı doğru ezilerek girmesini önler.

· HNBR, genellikle silindir montajı içindeki ikincil sızdırmazlıklar, süpürge (temizleme) halkaları ve statik sızdırmazlıklar için kullanılır. Bu malzeme, mükemmel destekleyici sızdırmazlık sağlar ve sıcak hidrolik yağına karşı dayanıklıdır.

Delme Jumboları:

Bu makineler, patlatma delikleri oluşturmak için hidrolik kaya delici kullanır. Delme besleme silindiri ile çekiç/döndürme mekanizması, daha düşük kaliteli sızdırmazlıkları hızla yok edebilecek yoğun, yüksek frekanslı basınç dalgalarına ve titreşime maruz kalır.

· PU ve HNBR kombinasyonu standarttır. PU, besleme silindirlerinde yüksek basınçlı sızdırmazlığı sağlarken, HNBR, aşındırıcı kaya tozuna ve yüksek sıcaklıklı yağa dayanabilmesi nedeniyle delme başlığındaki karmaşık sızdırmazlıklarda kullanılır.

OEM İş Birliği ve Tahminî Bakım:

Atlas Copco, Sandvik ve Caterpillar gibi tedarikçiler, ekipmanlarını belirli conta profilleri ve malzeme önerileriyle birlikte tasarlar. OEM olmayan veya yanlış malzemeden üretilen contaların kullanılması, garantiyi geçersiz kılabilir ve performansı tehlikeye atabilir.

Batı Avustralya ve ABD (Nevada)’daki derin, sıcak madenlerde ortam kayası sıcaklıkları 50’yi aşabilir °C, bu durum hidrolik sistemleri daha da zorlar. Burada bakım stratejileri ileri düzeydedir:

1. Yağ Analizi: Hidrolik akışkanın düzenli olarak alınan örnekleri, viskoziteyi, partikül sayısını ve en önemlisi silisyumu (aşındırıcı toz girişi nedeniyle, conta/hava filtresi arızasını gösterir) veya bakır/demiri (aşınmadan kaynaklanan) izler.

2. Koşula Dayalı Değişim: Belirli saat aralıklarına göre değil, kritik sistemlerdeki contalar, yağ analizi sonuçlarına ve planlı yeniden montajlar sırasında yapılan sökme incelemelerine dayanarak değiştirilir.

3. Conta Güncelleme Programları: Maden işletmeleri, genellikle conta üreticileriyle iş birliği yaparak özel bileşimler geliştirmektedir. —örneğin, nemli koşullar için geliştirilmiş hidroliz direncine sahip bir hibrit PU veya daha yüksek sıcaklıklarda çalışan matkaplar için özel olarak güçlendirilmiş bir HNBR.

Ekonomik açıdan durum nettir: Uzak bir yeraltı kazısında plansız bir LHD veya jumbo arızası, saat başı kaybedilen üretim nedeniyle on binlerce dolar maliyet oluşturabilir. Doğru, yüksek performanslı HNBR ve PU salmaflarına yatırım yapmak ile bilimsel temellere dayalı bir bakım programı uygulamak, ekipmanların kullanılabilirliğini sağlamak ve yeraltı iş gücünü korumak için en etkili yöntemlerden biridir.