Bilyalı Değirmenler, Titreşimli Elekler ve Manyetik Ayırıcılar İçin Dayanıklı FKM ve NBR O-Ring'ler

Maden işleme tesisi, boyut küçültme, sınıflandırma ve ayırma işlemlerinin bir senfonisidir. Toplu bilyalı değirmenler, titreşimli elekler ve manyetik ayırıcılar gibi temel ekipmanlar her biri belirli bir işlev görür ve bunların çalışmasını sağlayan sızdırmazlık elemanları için her biri farklı zorluklar yaratır. Hedef her zaman aynıdır: yağ kaybını önlemek, işlem süspansiyonunu ve kirleticileri dışarıda tutmak ve ekipmanın çalışma sürelerini maksimize etmek

Toplu Bilyalı Değirmenler / Öğütme Değirmenleri:

Bu dönen silindirler, öğütme ortamıyla doldurulur ve cevheri ince bir çamur haline getirir. Sızdırmazlık noktaları arasında değirmenin destek noktalarını oluşturan trunnion yatakları, besleme hunileri ve boşaltım ızgaraları yer alır.

· Çevre Koşulları: Aşındırıcı çamur sıçraması, su ve bazen işlem kimyasalları (flotasyon reaktifleri, pH düzenleyicileri). Isı, öğütme işleminden kaynaklanan sürtünmeden oluşur.

· Trunnion Yatağı Contaları: Bu, çok pahalı küresel makaralı yatakları koruyan büyük çaplı contalardır. Olası hizalama hatasını ve çamur sıçramasını karşılayabilmelidirler. FKM dudaklı çoklu dudaklı labirent contalar giderek daha yaygın hâle gelmektedir. FKM, aşağıdaki özellikleri nedeniyle tercih edilir:

  · Aşınmaya ve kesilmeye mükemmel direnç.

  · Geriye doğru akabilecek herhangi bir reaktife üstün kimyasal direnç.

  · Yatak muhafazasında oluşan yüksek sıcaklığı dayanma yeteneği.

· Besleme/Boşaltma Contaları: Besleme başlıkları ve boşaltma muhafazalarındaki sabit conta contalar için NBR genellikle yeterli ve maliyet açısından avantajlıdır; ancak çamur aşırı asidikse FKM veya EPDM kullanılması gerekir.

Titreşimli Elekler:

Boyutlandırma amacıyla kullanılan bu makineler, elek yüzeylerine yüksek frekanslı, doğrusal veya dairesel hareket kazandırır. Titreşim milindeki yataklar, makinenin yaşam kaynağıdır.

· Çevre Koşulları: Sürekli yüksek ivmeli titreşim, eleklenen malzemeden kaynaklanan toz ve olası nem.

· Yatakların Contaları: Birincil arıza modu, sürekli bükülme nedeniyle conta dudaklarında yorulma çatlamasıdır. Yüksek dinamik yorulma direncine ve iyi yırtılma mukavemetine sahip NBR bileşimleri belirtilmiştir. Conta tasarımı genellikle titreşime rağmen sabit temas kuvvetini korumak amacıyla yayla desteklenen bir dudak içerir. Conta temas bölgesinin temiz kalmasını sağlamak için yağ giderme sistemleri hayati öneme sahiptir. Aşındırıcı malzemeler işleyen eleklerde, daha iyi çevre direnci sağlayan CR contalar kullanılabilir.

Mıknatıslı ayırıcılar:

Bunlar, nemli tambur ayırıcılar (ağır ortam geri kazanımı için) ile çapraz kayış/kuru tambur ayırıcılarıdır.

· Nemli Tambur Ayırıcılar: Dönen tambur, süspansiyonun içinde kısmen batırılmıştır. Millerin contaları, süspansiyonun yatak muhafazasına girmesini engeller. Bu, aşınmaya karşı koruma ile korozyona karşı koruma arasındaki klasik bir mücadele alanıdır. FKM genellikle en iyi seçenektir çünkü hem aşındırıcı parçacıklara hem de süspansiyondaki korozyon unsurlarına (örneğin, kıyı bölgelerindeki tesislerde deniz suyu veya asidik proses suyu) dayanıklıdır.

· Kuru Ayırıcılar ve Çapraz Kayış Ayırıcılar: Contalar, tozdan kaynaklanan rulman koruması amacıyla ana olarak kullanılır. NBR standarttır; ancak toz manyetik ve inceyse (yapışma ve nüfuz etme eğilimindeyse), daha aşınmaya dayanıklı bir kompozit veya çift dudaklı tasarım tercih edilir.

Optimizasyon İçin Küresel Bakım Stratejileri:

Güney Kore’de (nadir toprak elementleri işleme), Hindistan’da (demir cevheri ve kömür) ve ABD’de (bakır ve altın) faaliyet gösteren ilerici tesisler, basit değiştirme yaklaşımından öteye geçerek stratejik conta yönetimi uygulamaya başlamıştır:

1. Standartlaştırılmış Malzeme Listeleri (BOM’lar): Her ekipman türü için tesiste geçerli olan bir conta BOM’u oluşturulması (örneğin "FKM Malzemeli Top Değirmeni Trunnion Conta Kiti") envanter hatalarını azaltır ve her zaman doğru malzemenin kullanılmasını sağlar.

2. Arıza Kök Neden Analizi (RCA): Bir conta erken yaşta arızalanırsa, detaylı bir şekilde incelenir. Isıdan dolayı çatlamış mı? Aşınmadan dolayı aşınmış mı? Kimyasal etkiyle şişmiş mi? Elde edilen sonuç, malzeme yükseltmesi (NBR’dan FKM’ye), tasarım değişikliği ya da işletme prosedürlerinde bir ayarlama yapılması gerekip gerekmediğini belirler.

3. Özel Çözümler İçin Tedarikçi Ortaklığı: Örneğin, yüksek aşındırıcı ve hafif asidik kuyu atıklarıyla çalışan bir Güney Kore tesisi, nemli tambur ayırıcıları için bir conta üreticisiyle iş birliği yaparak FKM contanın üzerine PTFE kaplama uygulayarak özel bir çözüm geliştirdi; bu sayede FKM’ın elastikiyeti ile PTFE’nin üstün kayganlığı ve kimyasal dayanıklılığı birleştirildi ve conta ömründe %400 artış sağlandı.

4. Planlı Bakım ile Entegrasyon: Conta değişimi, bilyalı öğütücülerde kaplama değişimleri veya titreşimli eleklerde yatak kontrol aralıkları sırasında planlanmaktadır; böylece ekstra duruş süresi yaşanmamaktadır.

Bu bütüncül bakış açısı —kesin conta malzemesinin (sert kimyasallara/aşındırıcılara/sıcaklığa karşı FKM; genel titreşim/kirleme koşulları için NBR) belirli iş yüküne uygun şekilde seçilmesi ve bunun sistematik bir tesis güvenilirlik programı çerçevesinde yönetilmesi —yüksek kullanılabilirliğe sahip, ton başına düşük maliyetli işleme tesislerini, sürekli mekanik arızalarla mücadele eden tesislerden ayıran temel unsurdur.