EPDM O-Ring Seçim Kılavuzu

EPDM (etilen-propilen-dien monomer kauçuğu), doymuş ana zincir yapısı nedeniyle ozona, hava koşullarına ve yaşlanmaya karşı olağanüstü direnç gösterir. Sıcak su, buhar, asitler, bazlar ve fosforik ester hidrolik yağlar gibi kutuplu ortamlara karşı mükemmel direnç gösterir; ancak petrol tabanlı yağlar ve yakıtlarda önemli ölçüde şişer. Standart çalışma sıcaklığı aralığı yaklaşık –50°°C ile +150 °°C’dir; bu nedenle otomotiv soğutma sistemleri, açık hava boru tesisatları ve su arıtma ekipmanları için ideal bir seçenektir.

Bir EPDM O-ring seçerken sistematik bir değerlendirme yapılmalıdır: 1) Ortamla uyumluluk: Sıvının türü (özellikle pH değeri ve oksidatif özellikleri) doğrulanmalıdır; 2) Sıcaklık profili: Sürekli çalışma sıcaklıkları ile termal döngü tepe noktaları dahil edilmelidir; 3) Basınç ve dinamik davranış: Statik conta ile reciprocating/rotary contalar arasındaki tasarım farkları; 4) Standartlara uyumluluk: ‘AA ’ veya ‘- Ba ’ aSTM D2000’de EPDM için belirlenen sınıflandırma kodları, temel performans sınıfını tanımlar.

EPDM'nin tipik fiziksel özellikleri şunlardır: çekme mukavemeti 7–21 MPa, kopma uzaması %100–600 ve sertlik aralığı genellikle 40–90 Shore A arasındadır. Sertlik seçimi uygulamaya bağlıdır: daha düşük sertlik (40–60 Shore A), statik conta uygulamaları ve düşük basınçlı senaryolarda daha iyi yapışma sağlamak için kullanılır; daha yüksek sertlik (70–90 Shore A), ekstrüzyon riski olan dinamik conta uygulamaları veya yüksek basınçlı ortamlar için tercih edilir. Sıkıştırma kaynaklı kalıcı deformasyona gösterdiği üstün direnç (yüksek kaliteli bileşimlerde 150 °C’de 70 saatlik test sonrasında %25’ten az deformasyon korunur) termal çevrim uygulamalarında güvenilir performans açısından kritik öneme sahiptir. °C × 70 saat) termal çevrim uygulamalarında güvenilir performans açısından kritik öneme sahiptir.

EPDM örneği ’belirli ortamlara karşı toleransı (hacim değişimi oranına göre, test standardı ASTM D471):

· Su (100 °°C, 70 saat): +%2 ila +%8

· Fosforik asit (%10, oda sıcaklığı): +%1 ila +%5

· Sodyum hidroksit (%20, 70 °°C): +%0,5 ila +%4

· Aseton (oda sıcaklığı): Önerilmez (şişme > %30, ciddi bozulma).

· Petrol bazlı hidrolik akışkanlar (HM, 100 °°C): Uyumlu değildir (şişme > %50, mukavemette önemli azalma).

EPDM ’s üstün hava direnci, onu çok sayıda hızlandırılmış yaşlanma testini geçmeye yetecek şekilde sağlamıştır: 100 °C × 70 saatlik ısı-hava yaşlanması sonrasında çekme mukavemetindeki değişim genellikle % ±20’den azdır; ASTM D1149 ’’a göre ozon testinde (50 ppm, 40 °°C, %20 uzama), yüksek kaliteli EPDM formülasyonları çatlak oluşmadan testi tamamlayabilir. Endüstri standartlarına göre ISO 1629, bu malzemeyi ‘EPM ’ veya ‘EPDM ’olarak etiketlerken, SAE J200/ASTM D2000 ise ‘AA ’ veya ‘- Ba ’ doğrusal tipleri (örneğin AA615) temel termal kararlılıkları, yağ direnci (yalnızca polar yağlara sınırlı) ve fiziksel özellikler gereksinimleri temel alınarak tanımlar.

EPDM contalar, ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinde (sıcak su/soğutuculara dayanıklı), otomotiv fren sistemlerinde (DOT 3/4 fren sıvısına dayanıklı), çamaşır makinesi kapı contalarında (deterjanlara ve ozona dayanıklı), düşük basınçlı buhar vanalarında (ısı-oksitlenme yaşlanmasıyla karşı koyma yeteneğine sahip) ve güneş enerjisi invertör muhafazası contalarında (nemli ortamlara dayanıklı) yaygın olarak kullanılır. Mineral yağlar, yakıtlar veya greslerle temas gerektiren uygulamalarda kullanılmaları uygun değildir.

Levha tipi ısı değiştiriciler için conta kelepçelerinin uygulamasında, EPDM sıcak suya ve su kireci temizleyicilerine (asidik/alkalin) dayanıklılığı nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Tipik arıza modu aşınma değil, termal gerilim gevşemesi veya klor artıklarından kaynaklanan erken kırılganlık nedeniyle oluşan sızdırmazlık kuvvetindeki azalmadır ( “klorla indüklenen kırılganlık ” olay). Bu nedenle bir ürün seçerken dikkat edilmesi gereken yalnızca standart performans değil, aynı zamanda bileşimdir. ’temizleyiciler için ısıya dayanıklı yaşlanma formülasyonu ve uyumluluk test raporları.