Taşocakları ve Madencilik Çalışmaları İçin Ağır İşletim Kırıcıları Nasıl Seçilir?

Neden İnşaat Sınıfı Üniteler Bu Ortamda Başarısız Olur?

Taşocuğu ve madencilikte kırıcı seçimiyle ilgili en pahalı hata, taşıyıcıya uyduğu ve fiyatının uygun göründüğü için inşaat sınıfı bir ünite satın almakta yatar. Bu ünite — bir süre için — çalışacaktır. Ancak madencilik ortamında çalışan inşaat kırıcıları, genellikle ömürlerinin %40–50’sinde arızalanır; çünkü bunlar ara sıra kullanım için üretilmiştir: yıkım işleri, yol onarımları, temel kazısı gibi. Bir taşocuğunda ise kırıcı, inşaat sahasında karşılaşılan herhangi bir malzemeden daha sert ve aşındırıcı olan kayalar üzerinde günde altı ila on saat çalıştırılır. Contalar, akümülatör ve silindir alaşımı bu yüke dayanacak şekilde tasarlanmamıştır.

Mühendislik farkı ölçülebilir. Madencilik sınıfı kırıcılar, inşaat sınıfı kırıcılara kıyasla 200–270 bar çalışma basıncında çalışır. Bunlar, genellikle standart karbon çeliğine kıyasla daha yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılan güçlendirilmiş silindir gövdesi montajları ve sürekli çalışmada tutarlı darbe enerjisi sağlayan çift akümülatör sistemleri kullanır. Granitte 180 bar basınçta çalışan bir inşaat kırıcısı, 220 bar basınçta çalışan bir madencilik kırıcısına kıyasla her kayaya daha uzun zaman harcar, işlenen her ton malzeme başına daha fazla yakıt tüketir ve çalışma saatlerinin yaklaşık yarısında aşınma sınırına ulaşır. Başlangıçta sağlanan maliyet tasarrufu ilk yıl içinde ortadan kalkar.

Çalışma döngüsü, karar verici değişkendir. Aralıklı inşaat işlerinde 2.500 saatlik conta değişim aralığına sahip bir kırıcı, sürekli madencilik vardiyalarında çalıştırıldığında 1.500 saate yeniden derecelendirilmelidir. Contaların arızalanmasının nedeni kusurlu olmaları değil; birim tarafından gerçekleştirilen çalışma, contanın teknik özelliklerinde varsayılan çalışma koşullarını aşmaktadır. Doğru seçim sorusu 'hangi kırıcı ekskavatöre uygun?' değil, 'bu operasyonun günlük gerçek çalışma süresine göre hangi kırıcı uygun derecelendirmeye sahiptir?' şeklindedir.

Kaya Türü, Basınç, Alet ve Conta Değişim Aralığı — Hızlı Başvuru

Aşağıdaki dört satır, taş ocaklarında ve açık ocak madenciliğinde en yaygın olarak karşılaşılan kaya türlerini kapsar; bu kaya türlerinin gerektirdiği çalışma basıncı aralığı, doğru çekiç ucu seçimi ve sürekli vardiya çalışması altında gerçekçi conta değiştirme aralığı bilgilerini içerir.

Taşocakları Alımında Satın Alıcıların Sıkça Yanlış Aldığı Üç Seçim Kararı

İlki, belirtilen aralık içinde taşıyıcı boyutudur. Taşocaklarında, kırıcı için belirtilen taşıyıcı ağırlık aralığının üst ucunu tercih edin — 27–33 ton aralığında derecelendirilmiş bir kırıcıya 30–33 tonluk bir taşıyıcı bağlamak, büyük kayalarda daha iyi stabilite sağlar ve kaya parçalanmadan darbe enerjisini dağıtan sıçramayı azaltır. Aynı kırıcıya 27 tonluk bir taşıyıcı bağlamanız teknik özellikler kapsamında olsa da her vardiyada üretim kaybına neden olur.

İkincisi, ikincil kırma için takım seçimidir. Grizzly veya kırıcı beslemesinde sezgisel seçim, 'nüfuz eden' özelliğinden dolayı moil uçtur. Ancak bu, büyük kayalıklar için yanlış bir seçimdir. Köreltilmiş takım, şok dalgasını malzemenin içinden geçirerek tek bir noktaya delme yerine içten dışa doğru parçalanmaya neden olur. Yaygın görüşün aksine, çoğu aşırı boyutlu kırma işlemi için en iyi seçenek köreltilmiş takımdır; çünkü bu takım, daha iyi konumlandırma ve şok dalgasının daha etkili iletimi sağlar. Deneyimli bir taş ocak şefi, bu farkı şöyle tanımlamıştır: 'Moil uç, kayayla tartışır; köreltilmiş takım ise onu ikna eder.'

Üçüncüsü, parça envanteridir. En verimli taş ocakları operasyonları, çekiç uçlarının tedarikini bir bakım kararı değil, tüketilebilir bir lojistik sorunu olarak ele alır. Sert granitte bir çekiç ucu haftada bir değiştirilmek zorunda kalabilir. Çekiç siparişini reaktif bir olay olarak ele alan operasyonlar — yani sonuncusu aşınınca sipariş verenler — parçaları beklerken birkaç haftada bir neredeyse yarım vardiya kaybeder. Doğru yaklaşım, ocak atölyesinde üç ila dört adet değiştirme döngüsünü karşılayacak şekilde çekiç uçları, conta kiti ve burçlar için sabit bir stok tutmaktır. Bu stok seviyesi, mevcut üretim saatleriyle doğrudan ilişkilidir.