HLX5T ile uzun delik üretim kazılaması, döndürme burcu üzerinde geliştirme kazılamasının yaratmadığı bir yükleme durumu oluşturur: sondaj borusu, deliğe 30–54 metre sarkar ve 54 metrelik bir T51 çubuk dizisindeki toplam ağırlık 180–220 kg’a ulaşır. Bu sarkan çubuk dizisinin ağırlığı, şank adaptörüne sürekli aşağı yönlü bir kuvvet uygular; bu kuvvet, döndürme burcu üzerinden doğrudan darbeli delici ön muhafazasına aktarılır. Döndürme burcu, hem bu sürekli ağırlık yükü hem de 50+ Hz’lik darbe frekansı aynı anda etki ederken, şank adaptörün dış çapı ile arasındaki hassas radyal boşluğu—şank’ı darbe deliğiyle hizalamayı sağlayan bu boşluğu—korumalıdır.
Boliden'in Garpenberg yeraltı gümüş-çinko madeninde, HLX5T'nin damarla ilişkili yataklarda 25–35 metre uzunlukta delik halkaları açtığı bu ortamda, döndürme burcu aşınma oranı, bir geliştirme deliciye göre %30–40 daha yüksektir; çünkü uzun çubuk dizisinin yanal sapma eğilimi—35 metrelik bir çubuk dizisinin bükülme esnekliğiyle artırılmıştır—şank adaptörüne, kısa bir geliştirme çubuğu setinden kaynaklanan kuvvetleri aşan eksen dışı kuvvetler uygular. 35 metrelik bir çubuk dizisi yükü altında burcun temas bölgesinde 0,5 mm eksen dışı sapma gösteren bir şank adaptörü, burcun iç yüzeyindeki aşınmayı aşağı yönlü tarafta yoğunlaştırarak, düzgün çevresel aşınma yerine oval bir aşınma deseni oluşturur.
Uzun Delik ve Geliştirme Delme İşlemlerinde Döndürme Burcu Aşınma Desenleri
|
Parametre |
Geliştirme Delme İşlemi |
HLX5T Uzun Delik Üretimi |
Bakım Sonuçları |
|
Çubuk Dizisi Ağırlığı |
3–8 kg/m × 4 m = 12–32 kg |
3–8 kg/m × 35 m = 105–280 kg |
Burca sürekli etki eden yerçekimi kaynaklı yanal yük |
|
Yanal çubuk dizisi sapması |
4 m'de ihmal edilebilir |
35 m'de bükülme esnekliğinde artırılmış |
Oval burcu aşınması: 0,35 mm'ye karşı 0,40 mm'de değiştirilmelidir |
|
Delik başına darbe saati |
1–3 dakika/delik |
25–35 dakika/delik |
buruç servis aralığı başına 10 kat daha fazla çevrim |
|
Buruç kontrol aralığı |
500 saat |
350 saat önerilir |
Aşağı yönlü konumda erken aşınma |

Garpenberg'in HLX5T bakım ekibi, burcu aşınmasını kontrol etmek için tek noktalı bir kadran göstergeci yerine oval bir ölçüm aleti kullanır—uzun ip ağırlığından kaynaklanan asimetrik aşınmayı tespit etmek amacıyla hem dikey hem de yatay çapları ölçer. Dikeyde 0,20 mm, yatayda 0,05 mm aşınma gösteren bir burcun, yatay eksen üzerinde nominal değiştirme sınırı içinde olmasına rağmen işlevsel olarak zaten bozulmuş sayılması gerekir. HOVOO, üretim delme yük profiline uygun gövde geometrisine sahip aşınmaya dayanıklı HLX5T döner burcunu temin eder. Başvuru bilgileri için hovooseal.com adresini ziyaret ediniz.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY