EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
The Sandvik HLX5T, bir geliştirme kaydırıcı değil—alt seviye duraklama, alt seviye çökeltme ve büyük çaplı halka delme programları için üretim sondaj cihazlarına monte edilen ağır iş yüküne dayanıklı uzun delikli kaya delici sistemidir. Dünyanın en büyük alt seviye çökeltme operasyonunu besleyen LKAB’ın Kiruna demir cevheri madeninde HLX5T, manyetit formasyonunda UCS 180–220 MPa sertlikte 38 metrelik üretim delikleri açar; burada pistonun rolü, geliştirme sondajından kesinlikle farklıdır. Her delik tamamlanması 25–35 dakika sürer; piston bu süre boyunca, dünyadaki en sert formasyon sınıflarından birinde sürekli olarak çalışır ve geliştirme sondajı vardiyalarını parçalayan yeniden konumlandırma araları olmadan çalışır. HLX5T pistonu, bu sürekli yüksek yük altında çalışan ortam için tasarlanmıştır.
HLX5T pistonu, geliştirme sondaj pistonlarına kıyasla daha büyük ve daha uzun stroklu bir bileşendir; daha yüksek kütlesi ve daha uzun stroku, LKAB’ın üretim derinliklerinde manyetit kuvarsitin çatlak yayılmasını sağlamak için gereken 300+ joule darbe enerjisi sınıfını sağlar. Darbe yüzeyi geometrisi, en fazla 115 mm çapında ve 54 metre derinliğindeki delikler için T51 ve GT60 çubuk sisteminin dalga empedansı gereksinimlerine özel olarak tasarlanmıştır. Karbonlaştırılmış yüzey tabakası kalınlığı 1,0–1,4 mm’dir; bu değer, standart geliştirme pistonlarından daha derindir ve sert formasyonlarda derinlikte uzun delik kazım işlemi sırasında oluşan tekrarlayan yüksek genlikli çekme dalgası yansımalarına dayanmayı sağlar.
LKAB Kiruna Alt Seviye Çökeltme Üretiminde Piston Performansı
İşlem parametresi |
LKAB Kiruna Koşulu |
HLX5T Pistonu Teknik Özellikleri |
Servis Göstergesi |
Formasyon UCS'si |
180–220 MPa manyetit kuvarsit |
Darbe enerjisi 300 J; ağır stroklu tasarım |
Nüfuz hızı düşüşü %10 referans değeri |
Delgi Derinliği |
En fazla 54 m alt seviye çökeltme |
Uzun dizili T51/GT60 çubuklar için tasarlanmıştır |
Derinlikte artan sapma |
Sürekli çalışma |
25–35 dakika/delik; 8–10 delik/vardiya |
Yüksek çalışma döngüsü için yorulma ömrü belirtilmiştir |
Darbe yüzeyinde mantarlaşma; kılavuz çapında aşınma |
Geri dönüş dalgası genliği |
Yüksek — elastik magnetit |
1,0–1,4 mm yüzey sertleştirme derinliği; dayanıklı çekirdek |
400 saatlik bakım aralığında çekirdek çatlağı kontrolü |
LKAB Kiruna'nın üretim sondajı bakım ekibi, HLX5T pistonları her 400 saatlik bakımda aynı karbürleme yüzey kontrolünü uygular: darbe yüzeyinde dosya testi, kılavuz yüzeylerinde çap ölçümü ve eğrilme gerilmesinin merkez dışı temaslardan yoğunlaştığı piston gövdesinin orta noktasında manyetik parçacık testi. Bir yorulma çatlağının 3 mm'ye ulaşmadan önce 0,8 mm'de tespit edilmesi, tam bir piston kırılması durumunda zarar görebilecek çubuk dizisini korur. HOVOO, LKAB'ın Kiruna alt seviye çökeltme üretim programı için HLX5T pistonları sağlar. Referanslar: hovooseal.com.
