400 saatlik süre rastgele belirlenmemiştir — bu süre, temas döngüsü hesaplamalarından gelmektedir. 50 Hz'lik darbe frekansında dinamik darbe contası, çalışma saati başına 180.000 yüklenme ve boşalma döngüsü biriktirir. 400 saatlik sürenin sonunda bu değer, dudak bileşeninde 72 milyon döngüye ulaşır. PU Shore 90 contalar, temiz yağ koşullarında ve 70–78°C geri dönüş sıcaklığında 65–80 milyon döngüde ölçülebilir sıkışma kalıntısı göstermeye başlar. Bu aralık, görünür bozulmanın başlamasından önce contaların değiştirilmesini sağlamak amacıyla tasarlanmıştır; ilk sızıntının ortaya çıkmasından sonra değil.
Bu aralığı önemli ölçüde daraltan iki koşul: yağ sıcaklığının 82°C üzerinde olması ve kirlilik seviyesinin ISO 18/16/13 sınıfını aşması. 85°C’ye ulaşan ve bu sıcaklıkta sürekli olarak devam eden dönüş yağı sıcaklığında PU bileşimi oksidasyonu yaklaşık %35–40 oranında hızlanır ve contanın pratik kullanım ömrünü 280–320 saate kısaltır. Bu temizlik sınıfını aşan kirlilik, 10–25 μm boyut aralığında aşındırıcı parçacıkların ortaya çıkmasına neden olur — bu parçacıklar tam da conta dudak ile silindir yüzeyi arasında sıkışarak montajdan sonraki 60–80 saat içinde her iki yüzeyde de çiziklere neden olur. Bu koşullarda çalışan sistemler, 400 saat beklememelidir.
Çalışma Koşullarına Göre Aralığın Ayarlanması
|
Çalışma durumu |
Önerilen Aralık |
Birincil Mekanizma |
Destekleyici Eylem |
|
Temiz yağ, 70–78°C dönüş sıcaklığı |
400–500 saat |
65–80 milyon çevrimde kompresyon-set yorgunluğu |
Temizlik seviyesini doğrulamak için 250 saatte standart yağ örneği alınması |
|
80–85°C’ye ulaşan ve bu sıcaklıkta sürekli olarak devam eden dönüş yağı sıcaklığı |
280–340 saat |
82°C üzeri sıcaklıklarda PU oksidasyon hızı %35–40 oranında artar |
Yağ soğutucusu takın veya sıcaklığı düşürmek için çalışma döngüsünü azaltın |
|
Kirlilik ISO 18/16/13 veya üzeri |
200–260 saat |
Aşındırıcı parçacıkların aynı anda silindir iç yüzeyini ve salmastra dudaklarını çizmesi |
Yeniden montajdan önce ISO 16/14/11 seviyesine kadar temizleyin |
|
Yer altı magnetit madenciliği — silika tozu solunumu |
300–360 saat |
Silika dioksit (SiO₂) parçacıklarının sürgü salmstrasından kaçarak darbeli devreye girmesi |
150 saatlik ara denetimde sürgü salmstrasının durumunu kontrol edin |
|
3.500 m üzeri yüksek rakımda saha |
320–380 saat |
Azalmış hava basıncı, yıkama suyu filmini etkiler ve silindir iç yüzey sıcaklığına neden olur |
Rüzgâr yüksekliğinde hidrolik dönüş sıcaklığını daha sık izleyin |
Belirtilen süre bir üst sınır, hedef değil. Yağ numunesi verileri kirliliğin arttığını veya dönüş sıcaklığını 80 °C'nin üzerinde gösterdiğinde her işlem için bu süre kısaltılmalıdır — 320 saatte bir conta setinin maliyeti, contaların tamamen arızalanmasına izin verilmesi sonucu ortaya çıkacak silindir değişimi maliyetinin yalnızca küçük bir kesridir. HOVOO, üç veya daha fazla delici kullanan operasyonlar için yağ numunesi verilerine dayalı süre optimizasyonu analizi sunar. Referanslar: hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY