فلٹر پریسز اور فلوٹیشن مشینوں کے لیے ای پی ڈی ایم اور ایف کے ایم کیمیائی مزاحمتی او-رینگز

فلٹر پریسز اور فلوٹیشن مشینیں معدنی تیاری، صرف کے علاج اور کیمیائی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ یہ اعلیٰ دباؤ اور شدید کیمیائی ماحول کے چکروں میں کام کرتی ہیں، جس کی وجہ سے سیل کی بندش کا حفاظتی معیار نہایت اہم ہوتا ہے۔ فلٹر پریسز، جو ٹھوس-سائل الگاؤ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، سیلز کو ایسڈ (جیسے کہ کاپر لیچنگ میں سلفیورک ایسڈ)، الکل (جیسے کہ المونیا کی تیاری میں کاسٹک سوڈا) اور آکسیڈائزِنگ ایجنٹس والے گاڑھے محلول کے تحت رکھتی ہیں۔ فلوٹیشن سیلز، جو ہوا کے بلبلوں کے ذریعے معدنیات کو الگ کرتی ہیں، مختلف فروتھرز اور کالیکٹرز (اکثر آرگینک ری ایجنٹس جیسے زینتھیٹس) کو ہلکی ہلچل اور ہوا کے ماحول میں استعمال کرتی ہیں۔

ایتھیلین پروپیلین ڈائی ان مانومر (EPDM) ایک غیر قطبی ایلاسٹومر ہے جو قطبی مواد کے خلاف انتہائی بہترین مقاومت کے لیے مشہور ہے۔ یہ گرم پانی اور بھاپ (زیادہ سے زیادہ 150 °سی)، قلویات، ایسڈز (فاسفورک اور ایسیٹک شامل)، سلیکون تیل اور گریزوں، اور الکحل پر مبنی بریک فلوز۔ اس کی عمدہ اوзон اور موسمی حالات کے خلاف مزاحمت اسے باہر کے انسٹالیشن کے لیے مثالی بناتی ہے۔ تاہم، ای پی ڈی ایم کی پیٹرولیم پر مبنی تیلوں، گریزوں اور ایندھن کے خلاف بہت کمزور مزاحمت ہوتی ہے، جو اس کے عمومی صنعتی لُبریکیشن سسٹم میں استعمال کو شدید طور پر محدود کرتی ہے۔

فلوروکاربن (ایف کے ایم) اس خلا کو پُر کرتا ہے۔ یہ تیلوں، ایندھنوں، ایرومیٹکس اور بہت سے جاندار محلل کے خلاف بہت زیادہ مزاحمت رکھتا ہے، اور اس کی ایسڈز کے خلاف بھی اچھی مزاحمت ہوتی ہے (اگرچہ طاقتور ایسڈز کے لیے ای پی ڈی ایم جتنی عام نہیں ہوتی)۔ یہ ای پی ڈی ایم کی نسبت زیادہ درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔ اس لیے مشین کی ڈیزائن سیل کے انتخاب کو طے کرتی ہے: پانی/بھاپ کی لائنز، ایسڈ واش کے حصوں، یا قطبی کیمیکلز کے معرضِ تعرض میں آنے والے علاقوں کے لیے ای پی ڈی ایم؛ اور ہائیڈرولک سسٹم، لُبریکیشن کے نقاط، یا ہائیڈروکاربن پر مبنی عملی سیالات کے استعمال والے حصوں کے لیے ایف کے ایم۔

AS324 معیار ان سیلوں کے لیے درست ابعادی رواداری فراہم کرتا ہے، جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ وہ پلیٹس، فریمز اور منیفولڈ کنکشنز کے گلینڈ گرووز میں بالکل مناسب طریقے سے فٹ ہو جائیں۔ ایک عام ناکامی کا نقطہ مختلف ذرائع کے ملاوٹ والے ماحول کے لیے غلط مواد کا استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، روس کی ایک پوٹاش کان میں فلٹر پریس کے پانی کے دھونے کے لائنز میں EPDM سیلز کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے ہائیڈرولک پلیٹ-شفٹنگ مکینزم کے لیے FKM سیلز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

منظم طریقہ کار میں شامل ہیں:

1. سیال کا تجزیہ: ہر وہ کیمیکل جس کے ساتھ سیل رابطہ کرے گا، بشمول صاف کرنے والے ایجنٹس، کو فہرست بند کرنا۔

2. درجہ حرارت اور دباؤ کا نقشہ کشی: سب سے شدید حالات کی نشاندہی کرنا۔

3. مکینیکل جائزہ: سائیکل کی فریکوئنسی، پلیٹ کی حرکت اور جذب ہونے والے جسامتی ذرات کے امکانی داخلے کو مدنظر رکھنا۔

4. معیاریکرنا: خریداری کی کارکردگی بڑھانے کے لیے AS568/AS324 ڈیش نمبرز کا استعمال کرنا۔

بھارت کے کوئلہ بیلٹ اور امریکہ کے فاسفیٹ علاقوں میں کان کنی کے آپریشنز نے اپنے فلٹر پریسز پر ہر سیلنگ پوائنٹ کے لیے مواد کی درجہ بندی شیٹس لاگو کی ہیں۔ یہ طریقہ کار، جو فلٹر کپڑے کی تبدیلی کے دوران باقاعدہ سیل کے معائنے کے ساتھ ملانے سے، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو 40 فیصد سے زیادہ کم کرنے میں کامیاب رہا ہے۔ کچھ صورتوں میں، جہاں ایک واحد مواد کافی نہیں ہوتا، منفرد چیلنجز کے لیے دو مواد والی سیلز یا مخصوص کوٹنگ کے طریقوں پر غور کیا جاتا ہے۔