عام صنعتی مشینری کے لیے نائٹرائل این بی آر اور فلوروکاربن ایف کے ایم او-رینگ کے انتخاب کا رہنمائی کتابچہ

نائٹرائل ربر (این بی آر)، جو تجارتی طور پر بونا-این کے نام سے جانا جاتا ہے، اور فلوروکاربن ایلاستومر (ایف کے ایم) صنعتی سیلنگ کی دنیا میں بنیادی مواد ہیں۔ ان کے انتخاب کا اہمیت حاصل ہوتی ہے تاکہ تیاری، خودکار اور بھاری مشینری جیسے شعبوں میں مشینری کی قابل اعتمادی اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ این بی آر ایکریلونائٹرائل اور بیوٹاڈائین کا کوپولیمر ہے، جس کی تیل کی مزاحمت ایکریلونائٹرائل کی مقدار کے تناسب پر منحصر ہوتی ہے —عام طور پر 18% سے 50% تک۔ اس ساخت کی وجہ سے اسے پیٹرولیم پر مبنی تیلوں، گریزوں، ایندھنوں اور ہائیڈرولک سیالوں (ایس ٹی ایم ڈی 1418 کی درجہ بندی) کے خلاف عمدہ مزاحمت حاصل ہوتی ہے۔ اس کا عمل کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر -40 °C سے +120 تک °سی، حالانکہ خاص طور پر تیار کردہ گریڈز اسے مزید بڑھا سکتے ہیں۔ این بی آر کے علاوہ اس کی کشش کی طاقت، دباؤ کے تحت شکل برقرار رکھنے کی صلاحیت (کمپریشن سیٹ ریزسٹنس)، اور سائیڈنگ کے خلاف مزاحمت بھی اچھی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ پمپس، سلنڈرز، والو اسٹیمز، اور ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے لاگت موثر، عمومی مقصد کا سیل ہے۔

ایف کے ایم، دوسری طرف، فلورینیٹڈ ہائیڈروکاربن پولیمر ہے۔ اس کے عالی درجے کے کاربن-فلورین رابطے اسے بلند درجہ حرارت (مسلسل استعمال کے لیے 200 °°سی تک، مختصر مدت کے لیے 230 °°سی تک)، کیمیائی مواد کی وسیع رینج (بشمول ایسڈز، ایندھن، اور جارحانہ لوبریکنٹس) کے خلاف استحکام فراہم کرتے ہیں، اور او زون اور یو وی کے خلاف بھی بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ عام ایف کے ایم کی اقسام میں اے، بی، ایف، اور جی ایل ٹی گریڈز شامل ہیں، جن میں سے ہر ایک کو خاص طور پر مختلف سیالات کے ساتھ مطابقت اور کم درجہ حرارت پر لچک کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

این بی آر اور ایف کے ایم کے درمیان انتخاب کا عمل ایک منظم فیصلہ سازی کا درخت ہے:

1. میڈیا کی مطابقت: کیمیائی مزاحمت کے چارٹس سے مشورہ حاصل کریں۔ این بی آر کچھ ایسٹرز اور کیٹونز میں پھول جاتا ہے؛ جبکہ ایف کے ایم عام طور پر ہائیڈروکاربنز اور بہت سے دوسرے عضوی مرکبات کے لیے غیر فعال ہوتا ہے، لیکن گرم پانی، بھاپ، اور کچھ ایمنز کے ذریعے متاثر ہو سکتا ہے۔

2. درجہ حرارت کا پروفائل: مستقل آپریٹنگ درجہ حرارت اور تھرمل سائیکلنگ دونوں کو مدنظر رکھیں۔ لمبے عرصے تک اونچے درجہ حرارت کے استعمال کے لیے FKM لازم ہے۔

3. دباؤ اور ڈائنامک سرگرمی: دونوں سٹیٹک اور ڈائنامک کرداروں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، لیکن FKM کی اونچے درجہ حرارت پر کمپریشن سیٹ کے مقابلے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔

4. معیاری کارروائی: AS568 جیسے معیارات سائز کو تعریف کرتے ہیں، جبکہ مواد کے معیارات جیسے SAE J515 (کچھ FKM مرکبات کے لیے AS326، NBR کے لیے AS018) مرکب کی خصوصیات کو مقرر کرتے ہیں۔ AS568 ڈیش نمبرز کے لحاظ سے منظم ایک او-رینگ کٹ، جس میں NBR اور FKM دونوں قسم کے سیل شامل ہوں، ایک بنیادی رکھ رکھاؤ کا ذریعہ ہے۔

عملی طور پر، امریکہ کے ایک صنعتی پلانٹ میں ہائیڈرولک نظام میں اس کے معدنی تیل کے سرکٹس کے لیے NBR سیلز کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک اونچے درجہ حرارت والے حرارت منتقل کرنے والے سیال کے لوپ کے لیے FKM پر منتقل ہو جانا ہوگا۔ بھارت اور انڈونیشیا میں، جہاں ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی زیادہ ہوتی ہے، آلات کے روزانہ کے ریکارڈز سے پتہ چلتا ہے کہ اہم پمپ سیلز میں NBR سے FKM پر اپ گریڈ کرنا سروس کے وقفے کو 300% تک بڑھا سکتا ہے، جس سے کل مالکیت کی لاگت میں قابلِ ذکر کمی آتی ہے، حالانکہ FKM کی اکائی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ مناسب گلنڈ ڈیزائن —کافی دباؤ (عام طور پر 15-25%) کو یقینی بنانا، حجم کو مناسب طریقے سے بھرنا، اور ہموار ختم کرنا —سیل کو نکالنے (ایکسٹروژن)، کاٹنے (نبلنگ) یا سپائرل فیلیئر سے بچانے کے لیے مواد کے انتخاب کے برابر ہی اہم ہے۔