ہائیڈرولک راک ڈرل سیل کٹس کو 400 گھنٹے بعد کیوں تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے؟

400 گھنٹوں کا یہ عدد اتفاقی نہیں ہے — یہ رابطہ چکر کے ریاضیاتی حساب سے حاصل کیا گیا ہے۔ 50 ہرٹز کی دھڑکن کی فریکوئنسی پر، متحرک دھڑکن سیل فی گھنٹہ کام کرتے ہوئے 180,000 لوڈ اور ریلیز کے چکروں کو جمع کرتا ہے۔ 400 گھنٹوں کے بعد، یہ لِپ کمپاؤنڈ پر 72 ملین چکروں کے برابر ہو جاتا ہے۔ PU شور 90 سیلز صاف تیل کی حالت میں اور واپسی کے درجہ حرارت 70–78°C کے تحت 65–80 ملین چکروں کے بعد قابلِ قدر کمپریشن-سیٹ ظاہر کرنا شروع کر دیتی ہیں۔ یہ وقفہ اس طرح طے کیا گیا ہے کہ خرابی کے واضح ظاہر ہونے سے پہلے سیلز کو نکال لیا جائے، نہ کہ پہلی بار بائی پاس ظاہر ہونے کے بعد۔

دو ایسی صورتیں جو اس وقفے کو نمایاں طور پر مختصر کرتی ہیں: تیل کا درجہ حرارت 82°C سے زیادہ اور آلودگی ISO 18/16/13 سے بالاتر۔ 85°C کے مستقل واپسی کے درجہ حرارت پر، PU مرکب کا آکسیڈیشن تقریباً 35–40% تیز ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سیل کی عملی عمر 280–320 گھنٹوں تک محدود ہو جاتی ہے۔ اس صفائی کی درجہ بندی سے بالاتر آلودگی 10–25 مائیکرو میٹر کے درجہ کے رگڑنے والے ذرات کو شامل کرتی ہے — جو بالکل وہی سائز ہیں جو سیل لِپ اور بور سطح کے درمیان پھنس جاتے ہیں اور نصب ہونے کے 60–80 گھنٹوں کے اندر دونوں کو خراش دے دیتے ہیں۔ ان حالات میں چلنے والے آپریشنز کو 400 گھنٹوں تک انتظار نہیں کرنا چاہیے۔

آپریٹنگ حالت کے مطابق وقفے میں ایڈجسٹمنٹ

فاصِل ایک حد ہے، مقصد نہیں۔ تیل کے نمونے کے ڈیٹا کے مطابق آلودگی کے بڑھتے ہوئے رجحان یا واپسی کے درجہ حرارت کے 80°C سے زیادہ ہونے پر ہر آپریشن میں فاصِل کو کم کرنا چاہیے — ایک سیل کٹ 320 گھنٹوں پر سلنڈر کی تبدیلی کی لاگت کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے جو سیلز کو ناکام ہونے تک چلانے کے نتیجے میں آتی ہے۔ ہووو سیل آپریشنز کے لیے تیل کے نمونے کے ڈیٹا کی بنیاد پر فاصِل کے بہترین استعمال کا تجزیہ فراہم کرتا ہے جہاں تین یا زیادہ ڈرائیفرز چل رہے ہوں۔ حوالہ جات hovooseal.com پر۔