Bộ phớt chịu mài mòn cao bằng VMQ và FKM dành cho máy nghiền hàm, máy nghiền nón và máy nghiền va đập

Việc nghiền đá là một quá trình mài mòn dữ dội. Máy nghiền hàm tác dụng lực nén, máy nghiền nón và máy nghiền hình nón xoay sử dụng lớp lót xoay tròn, còn máy nghiền va đập tăng tốc đá để va vào các tấm đập hoặc búa nghiền. Tất cả đều sinh ra lượng lớn bụi và các hạt vật chất mịn hoạt động như một hỗn hợp mài trên mọi bề mặt hở, bao gồm cả các vòng đệm. Hơn nữa, những máy này phụ thuộc vào các hệ thống bôi trơn phức tạp (thường là mỡ hoặc dầu bánh răng đặc) nhằm bảo vệ các ổ bi và bánh răng; do đó, các vòng đệm phải giữ được chất bôi trơn này đồng thời ngăn chặn các tạp chất xâm nhập.

Cao su silicone (VMQ) mang lại sự kết hợp độc đáo của các đặc tính: dải nhiệt độ làm việc cực kỳ rộng (-60 °°C đến +225 °°C), độ linh hoạt xuất sắc ở nhiệt độ thấp và khả năng chống ôzôn cũng như chịu thời tiết tốt. Tuy nhiên, độ bền kéo và khả năng chống mài mòn của nó kém hơn nhiều loại cao su đàn hồi khác. Do đó, VMQ thường được sử dụng tại các vị trí làm kín thứ cấp trong máy nghiền, ví dụ như gioăng cho tủ điện, gioăng cảm biến hoặc những khu vực có ít hoặc không tiếp xúc trực tiếp với mài mòn nhưng yêu cầu ổn định nhiệt.

Đối với chức năng làm kín chính —như tại các ổ bi trục chính, bạc lót lệch tâm hoặc xi-lanh điều chỉnh thủy lực —Cao su florocarbon (FKM) và cao su nitrile đã hydro hóa (HNBR) là những vật liệu hàng đầu.

· FKM: Cung cấp sự kết hợp tốt nhất giữa khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống hóa chất/dầu. Vật liệu này lý tưởng cho các gioăng xung quanh hệ thống bôi trơn và những khu vực chịu ảnh hưởng bởi nhiệt sinh ra do ma sát.

· HNBR: Được tạo ra bằng cách hydro hóa NBR, giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt (lên tới 150 °C), khả năng chống ôzôn và các đặc tính cơ học (độ bền kéo, khả năng chống mài mòn) vượt trội hơn so với NBR tiêu chuẩn. Vật liệu này có khả năng chống lại dầu nhớt và mỡ bôi trơn dùng cho bộ truyền động rất tốt. Đối với nhiều ứng dụng trong máy nghiền, HNBR mang lại sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, độ bền và chi phí, thường vượt trội hơn FKM trong các tình huống chỉ chịu mài mòn thuần túy.

Tiêu chuẩn AS213 thường được viện dẫn cho các dạng phớt cụ thể được sử dụng trong máy móc hạng nặng như máy nghiền nhằm đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau. Một thực hành bảo trì then chốt là thiết kế khoang lắp phớt: nhiều máy nghiền hiện đại tích hợp phớt kiểu mê cung hoặc nhiều phớt môi kết hợp cùng các cổng xả mỡ. Phớt đàn hồi chính (thường làm bằng HNBR) hoạt động phối hợp với các tính năng cơ học này. Mỡ được bơm định kỳ để tạo áp suất dương, đẩy bụi ra ngoài thay vì để bụi lọt vào bên trong.

Các nghiên cứu điển hình từ các mỏ đồng tại Indonesia và các hoạt động khai thác quặng sắt tại Ấn Độ cho thấy rằng một chương trình bảo trì phớt chủ động, bao gồm:

1. Phân tích mỡ bôi trơn định kỳ để kiểm tra hàm lượng silica (chỉ ra sự hỏng hóc của phớt làm kín).

2. Chụp ảnh nhiệt hồng ngoại các vỏ ổ bi để phát hiện hiện tượng quá nhiệt do phớt làm kín bị hỏng.

3. Thay thế định kỳ phớt làm kín trục trong các lần thay lót máy nghiền lớn.

   ...có thể kéo dài tuổi thọ ổ bi máy nghiền thêm 60–80%. Tại Hoa Kỳ, một số nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng đã tiêu chuẩn hóa việc sử dụng HNBR cho tất cả phớt làm kín động lực trên máy nghiền và VMQ cho các gioăng tĩnh, nhờ đó đơn giản hóa quản lý hàng tồn kho và nâng cao độ tin cậy khi sửa chữa.