EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
NAS třída 9 umožňuje až 64 částic na mL v rozmezí velikosti 5–15 μm. Šířka kontaktu ústního těsnění kovového závěru je přibližně 0,8–1,2 mm a obvod 280–320 mm – což odpovídá kontaktu ploše přibližně 250–384 mm², kterou ústní těsnění prochází při každém zdvihu. uzavírací prvek pístu Při frekvenci 50 Hz částice o velikosti 10–15 μm projdou touto kontaktní zónou 180 000krát za hodinu. Každé takové projití s tvrdou částicí větší než 6 μm zanechá mikroškrábanci buď na ústní části těsnění, nebo na povrchu závěru. Při NAS 9 je rychlost akumulace škrábanců stále řiditelná. Nad NAS 12 začínají škrábance vzájemně propojovat do drážkových kanálů.
Konkrétní mechanismus poškození nad úrovní NAS 12: částice o velikosti 15–25 μm se během vysokotlakého kontaktu na stěně válcové dutiny zabudují do povrchu gumového těsnicího okraje. Zabudovaná částice pak působí jako abrazivní zrnitý materiál, který poškrábá stěnu válcové dutiny při následných zdvihových pohybech – jedná se o samo-zesilující proces, který generuje kovové opotřebeninové částice a dále zvyšuje úroveň kontaminace, čímž se do těsnicího okraje zabuduje ještě více částic. Údržbový tým druhého dolu K+S Werra v Sasku sledoval tento mechanismus v kontrolovaném testu na své šachtě Hattorf a pozoroval zabudování částic do těsnicího okraje již po 80 hodinách od dovoleného zvýšení kontaminace obvodu na úroveň NAS 14. Střední aritmetická drsnost (Ra) stěny válcové dutiny se během 200 hodin bez jakéhokoli dalšího zásahu zvýšila z 0,6 μm na 1,4 μm.
Úroveň kontaminace vs. rychlost poškození těsnění
Třída NAS (ekvivalentní podle ISO) |
Počet částic (5–15 μm na mL) |
Mechanismus poškození těsnění |
Odhadovaný dopad na životnost |
NAS 7 (ISO 15/13/10) — cílová čistota |
Až 16 částic/mL |
Částice příliš nízké hustoty na vznik trvalého poškrábání |
Základní hodnota — standardní životnost 400–480 hodin |
NAS 9 (ISO 16/14/11) — přijatelný provozní stav |
Až 64 částic/mL |
Izolované mikropoškrábání na povrchu těsnění — samooprava v elastomeru během 10 hodin |
360–420 hodin — o 10–15 % pod čistou základní hodnotou |
NAS 11 (ISO 18/16/13) — hranice varování |
Až 256 částic/mL |
Hustota poškrábání je dostatečná k nárůstu mikrodrsnosti povrchu vložky |
260–320 hodin — o 30–38 % pod čistou základní hodnotou |
NAS 12 (ISO 19/17/14) — výměna oleje a propláchnutí |
Až 512 částic/mL |
Začíná zabudování částic do těsnicího výstupku — samo-zesilující poškození válcové stěny |
180–240 hodin — o 50–55 % pod čistým výchozím stavem |
NAS 14 a vyšší (ISO 21/19/16) — kritický stav |
Více než 2 048 částic/mL |
Poškození válcové stěny je hmatatelné; drsnost Ra překračuje 1,6 μm; výstupkový těsnicí prstenec je nasycen částicemi |
80–120 hodin — stroj je třeba zastavit a obvod propláchnout |
Přechod z NAS 11 na NAS 12 je kritický práh, kdy poškození těsnění přechází z řiditelného na samo-zesilující — detekce kontaminace na úrovni NAS 11 a propláchnutí na úroveň NAS 9 vyžaduje pouze jednu vzorek oleje a výměnu filtru. Detekce na úrovni NAS 14 však stojí jeden válec, potenciálně i čerpadlo a 14 hodin prostojů. HOVOO poskytuje pokyny pro monitorování čistoty oleje a sady pro propláchnutí obvodů pro všechny hlavní platformy vrtacích strojů. Úplné odkazy na adrese hovooseal.com.
