EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Přeskočení promytí a instalace nových těsnění do kontaminovaného obvodu je druhou nejdražší chybou při údržbě kamenolomových vrtáků – hned po tom, že se těsnění vůbec nevymění. Kontaminace, která způsobila předchozí selhání těsnění, nezmizí odstraněním opotřebovaného těsnění. Zůstává v obvodu: kovové částice z poškrábané vnitřní plochy válce, produkty oxidace degradovaného oleje usazené na stěnách kanálků a mikroabrasivní částice suspendované v oleji, které filtr neseparoval, protože jejich velikost byla pod jeho nominálním prahem účinnosti. Nová těsnění jsou do tohoto prostředí instalována a začínají se degradovat již při prvním zvýšení tlaku.
Kvantifikace nákladů: instalace těsnění s čistým obvodem v zařízení RD22U zajišťuje životnost 400–440 hodin za standardních podmínek. Stejný komplet těsnění instalovaný bez předchozího proplachování do obvodu s čistotou oleje na úrovni ISO 18/16/13 poskytuje životnost pouze 180–240 hodin. Náklady na práci spojené s druhým rozebráním po 220 hodinách provozu se rovnají nebo překračují náklady na 45minutové proplachování, které by jej zabránilo. Procedura proplachování vyžaduje průtok proplachovacího oleje rychlostí 15–20 L/min skrz úderový obvod po dobu 20–30 minut při teplotě oleje 60–70 °C, aby byla zajištěna dostatečná suspenze částic; následně se olej vypustí a nádrž znovu naplní před instalací nového kompletu těsnění.
Protokol proplachování obvodu před instalací těsnění
|
Krok proplachování |
Metoda |
Cílový výsledek |
Nepovede-li se tento krok vynechat |
|
Krok 1: Vypuštění kontaminovaného oleje |
Vypustit celý objem hydraulické nádrže a všech galerií obvodu za tepla (60–70 °C) |
Odstranit 90–95 % suspendovaných kontaminantů |
Zbytková kontaminace zůstává během proplachování aktivní |
|
Krok 2: Proplachování cirkulací oleje |
Proveďte čistý olej VG 46 rychlostí 15–20 L/min prostřednictvím nárazového obvodu po dobu 25–30 minut |
Vzorek oleje na výstupu z promývání dosáhne třídy čistoty ISO 17/15/12 nebo lepší |
Nedostatečná doba cirkulace ponechá usazeniny v kanálcích |
|
Krok 3: Výměna filtračního prvku |
Před doplněním oleje vyměňte vysokotlaký filtr a filtr návratního potrubí |
Nový filtr – základní stav; žádné obtékání nasyceným prvkem |
Znečištěný filtr znovu znečistí nový olej během 4 hodin |
|
Krok 4: Ověření čistoty oleje |
Odeberte vzorek z vstupu nárazového obvodu a zašlete jej ke stanovení počtu částic |
Minimální třída čistoty ISO 16/14/11 před pokračováním |
Montáž těsnění nad úrovní ISO 17/15/12 zkracuje životnost zařízení na polovinu |
|
Krok 5: Vypouštění akumulátoru |
Vypuštění a znovunaplnění plynové části akumulátoru; kontrola předtlaku proti specifikaci |
Předtlak N₂ v rozmezí ±5 barů od specifikace |
Nízký předtlak způsobuje tlakové pulzace, které poškozují nová těsnění během 60 hodin |
Čistící proces trvající 45 minut a doba zpracování vzorku oleje 24 hodin působí jako zdržení. Demontáž trvající 14 hodin po 200 hodinách provozu u neúspěšné montáže se prostě jeví pouze jako nákladná. Společnost HOVOO dodává pokyny pro čištění obvodů přizpůsobené platformám RD18U, RD22U a DD2710 jako součást dokumentace přiložené k sadám těsnění. Úplné odkazy na modely jsou k dispozici na adrese hovooseal.com.
