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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Atlas Copco DP2250 Membran- und Tassen-Dichtung

Atlas Copco DP2250 Membran- und Tassen-Dichtung

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PRODUKTOVERSICHT

Dieses schwerlastfähige membran und tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco DP2250 hydraulischer Felsbohrhammer, das Flaggschiff der schweren, untertägigen hydraulischen Bohrausrüstung der DP-Serie; wird häufig mit untertägischen Bergwerksstollen, großflächigen Felsausbrüchen und hydraulischen Tunnelbohrsystemen kombiniert. Das Produkt integriert eine Energiespeicher-Membran im Akkumulator sowie eine hydraulische Hubkolben-Dichtung mit Becherdichtung und unterstützt somit vollständige Generalüberholungen sowie die tägliche Wartung des DP2250-Tiefbohr-Felsbohrhammers.

Diese Dichtungssatz setzt dickere, mit Gewebe verstärkte NBR-Nitrilkautschuk- und hochzähe, verschleißfeste PU-Polyurethan-Rohstoffe als Kernmaterialien ein und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit, extrem hohe Schlagfestigkeitsbeständigkeit, ausgeprägte Verschleißfestigkeit sowie langfristige Alterungsbeständigkeit aus; er ist direkt als Ersatz für die Original-Dichtungsteile von Atlas Copco geeignet. Damit werden häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckage im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder, Druckabfall im System infolge von Schlagbelastung sowie unzureichende Bohrleistung vollständig behoben und die Einsatzdauer des DP2250-Gesteinsbohrgeräts unter langfristiger Hochlast, extrem hoher Schlagfrequenz, starker Vibration und staubreichen, rauen Untergrundbedingungen deutlich verlängert.

Produktspezifikationen

Artikel

Detaillierter Parameter

Produktname

Atlas Copco DP2250 Hydraulischer Gesteinsbohrhammer – Membran und Kolbenringdichtung

Anwendbares Modell

DP2250 Hochleistungs-hydraulischer Gesteinsbohrhammer für den Untertageeinsatz

Kompatibel mit der DP-Serie

DP1100, DP1500, DP1800, DP2250, DP2600 hydraulische Bohrhammer

Hauptmaterial

Verstärkter, verdickter NBR-Diaphragma-Stoff + extrem verschleißfester PU-Becherdichtung

Maximaler Arbeitsdruck

30 MPa (300 bar), sofortige Spitzenpressung: 36 MPa (360 bar)

Betriebstemperatur

-40 °C bis 125 °C

Zusammensetzung des Produkts

Stickstoffspeicher-Diaphragma für Akkumulatoren, hydraulische Kolben-Hub-Becherdichtung

Referenz-OEM-Nummer

(Ist mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen)

LEERGEWICHT

Ca. 0,48 kg

Anwendbares System

Energiespeichersystem mit Stickstoff-Akkumulator für Bohrhammer, hydraulisches Hubdichtungssystem für den Hauptzylinder

Garantie

12 Monate

Zertifizierung

Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

Hauptverkaufsargumente

1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung, direkte Montage ohne Modifikation

Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco DP2250 Untertage-Bohrhammer; Gesamtumriss, Dicke und Einbautiefe entsprechen den OEM-Originalteilen. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Bearbeitung erforderlich. Schnelle Montage bei der täglichen Wartung, bei einer umfassenden Untertage-Überholung sowie bei Notfall-Reparaturen vor Ort – dadurch wird die Ausfallzeit der Anlage und die manuelle Wartungskosten effektiv reduziert.

2. Verstärktes Verbundmaterial – stabile Dichtung auch unter extremen Bergwerks-Betriebsbedingungen

Die Energiespeicher-Diaphragma besteht aus einem mehrschichtigen Gewebezwischenlagen-Material auf Basis von NBR mit extrem hoher Rissfestigkeit und einer elastischen Rückstellrate von über 96 % nach Zehntausenden von Stoßzyklen – ohne Rissbildung oder bleibende Verformung. Die Kolbenkupplungsdichtung verwendet ein hochhärtes PU-Material mit Extrusionschutz, das beständig gegen Korrosion durch Hydrauliköl, Stickstoffalterung und Hochtemperaturermüdung ist. Sie behält ihre stabile Dichtelastizität kontinuierlich im Temperaturbereich von −40 °C (alpine Bergwerke) bis 125 °C (hochtemperaturbelasteter Tiefbergbau) bei und eignet sich somit für alle Arten komplexer geologischer Untergrundbaubedingungen.

3. Extrem hoher Druck und ermüdungsfeste Stoßbelastung – dauerhaft stabile Stoßleistung

Alle Dichtungskomponenten durchlaufen einen strengen Hochdruck-Dichtigkeitstest mit 30 MPa sowie einen Langzeitzyklus-Test mit kontinuierlicher Schlagbeanspruchung und Alterungssimulation. Die integrierte schalenförmige, gekrümmte Oberfläche passt sich perfekt an die Innenhöhle des Akkumulators und des Zylinders an und verhindert vollständig Stickstoffverluste sowie interne Ölverluste im Bohrgerätgehäuse. Dadurch wird der hydraulische Ausgangsdruck stabilisiert und eine konstante Schlagkraft sowie eine gleichmäßige Bohrgeschwindigkeit des DP2250-Gesteinsbohrgeräts unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen – wie hartes Gesteinsbohren, kontinuierliche Hochfrequenzschläge und starke Vibrationen – gewährleistet.

4. Gezielte Sonderformgebung für DP2250 – bequeme Lagerhaltung und Wartung

Unabhängig nach der Innenhohlraumstruktur des DP2250-Schwerlast-Bohrgeräte-Akkumulators und der Kolben-Dichtungsposition geformt, mit verstärktem Dichtungsranddesign zur Vermeidung einer Verschiebung während des Hochfrequenzbetriebs. Einzelne unabhängige Vakuumverpackung, einfache Ersatzteilklassifizierung und Bestandsverwaltung, verkürzt den gesamten Wartungszyklus des Bohrgeräts und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten von Bergbaumaschinen.

5. Vollständige Werksinspektion über den gesamten Leistungsbereich – Leistung entspricht dem Original-Werksstandard

Jeder Membran- und Becherdichtungssatz wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Schlagalterungstest unterzogen. Alle Kennwerte erfüllen die ursprünglichen technischen Standards von Atlas Copco und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb großer hydraulischer Bohrgeräte für den Untertagebergbau.

6. Breites Anwendungsspektrum für schwere Untertagebauprojekte

Maßgeschneiderte Halterungsteile für den hydraulischen Felsbohrhammer Atlas Copco DP2250, breit einsetzbar in allen Arten von schweren Untertagebergbauprojekten und Tunnelbauvorhaben:
• Untertage-Metall-/Kohlenbergwerk: Untertägiger Streckenvortrieb, Tiefloch-Felsbohrung, Herstellung von Sprenglöchern im Erzkörper
• Tunnelbau: Aushubarbeiten im Hartgestein für Straßen-/Eisenbahntunnel, Bohrungen für Ableitungstunnel
• Große Steinbrüche: Tiefloch-Sprenglochbohrung, Verankerung von Hangfelsen
• Untertageanlagen im Wasserkraftbereich: Felsbohrungen im untertägigen Kraftwerksbau, Tieflocharbeiten für Dammbasis
• Unterirdische Rohrleitungsanlagen in städtischen Gebieten: Hartgesteinstunnelvortrieb, Bohrungen für Fundamentankern

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