PRODUKTOVERSICHT
Dieser robuste Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco HB3000 großes hydraulisches Felsbrechgerät, das Kernmodell der Hochleistungsreihe HB für am Bagger montierte hydraulische Brecher, das breit in Steinbruchbergbau, großflächigem Betonabbruch, Tunnelaushubarbeiten und Bergwerk-Felsbrechprojekten eingesetzt wird. Das Komplettset umfasst die Membran des Energiespeicher-Akkumulators sowie die Kolbenringdichtung des hydraulischen Schlagkolbens und erfüllt vollständig die Anforderungen an eine Generalüberholung sowie die tägliche Wartung des HB3000-Brechers.
Durch die Verwendung von hochfestem NBR-Nitrilkautschuk mit Gewebeverstärkung und verschleißfestem TPU-Polyurethan als Kernrohstoffe bietet diese Membran- und Kolbenringdichtung eine hervorragende Beständigkeit gegen Stickstoffdurchtritt, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Hochfrequenzstößen, Reißfestigkeit sowie langfristige Alterungsbeständigkeit und dient als zuverlässiger direkter Ersatz für Original-Atlas-Copco-OEM-Dichtungsersatzteile. Sie löst grundlegend häufig auftretende Fehler wie Stickstoffleckage im Speicherbehälter, Ölaustritt im Zylinder, hydraulischen Druckverlust und instabile Schlagkraft, wodurch die Lebensdauer des HB3000-Hammers unter langzeitigen, schweren Stoßbelastungen, starken Vibrationen und staubreichen, rauen Einsatzbedingungen im Bergbau und im Bauwesen deutlich verlängert wird.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco HB3000 Hydraulikhammer-Membran- und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
HB3000 Schwerer hydraulischer Felsbrecher |
Kompatibel mit der HB-Serie |
HB2000, HB2200, HB2500, HB3000, HB3100 große hydraulische Brecher |
Hauptmaterial |
Gewebeverstärkte NBR-Membran + verschleißfester TPU-Kolbenringdichtung mit hoher Härte |
Maximaler Arbeitsdruck |
18 MPa (180 bar), sofortiger Spitzen-Druck von 22 MPa (220 bar) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
(Mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,52 kg |
Anwendbares System |
Hydraulikbrecher mit Stickstoff-Akkumulator-Energiespeichersystem und stoßzylinderseitigem, oszillierendem Dichtsystem |
Passender Bagger |
schwerlastbagger mit 32–50 Tonnen |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung – direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco HB3000-Brecher hinsichtlich Außenabmessungen, Installationsradius und Montageabmessungen; entspricht den werkseitigen Standardteilmaßen. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, die vollständige Überholung vor Ort sowie für Notfall-Reparaturen im Feld – verkürzt die Ausfallzeiten der Maschinen effektiv und senkt die Arbeitskosten für Wartung und Reparatur.
2. Hochwertige Verbund-Dichtungsmaterialien, stabile Dichtwirkung unter allen Betriebsbedingungen
Die Akkumulatordiaphragma besteht aus mehrschichtigem Gewebe verstärktem NBR mit extrem hoher Rissfestigkeit und elastischer Rückstellrate und widersteht zehntausenden hochintensiven zyklischen Belastungen, ohne zu reißen oder sich zu verformen; die Kolbenbecherdichtung verwendet importiertes TPU-Material mit hoher Härte und zeichnet sich durch hervorragende Extrusions-, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit aus. Die Materialien sind resistent gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und bleibende Verformung und gewährleisten kontinuierlich eine stabile elastische Dichtleistung – von alpinen Tagebaubetrieben bei -40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten Untertage-Tunnelbauumgebungen bei 120 °C.
3. Hoher Druck- und Schlagfestigkeitswiderstand, Vermeidung von Luft- und Ölleckagen
Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Langzeit-Hochdruck-Stoßsimulationsalterungstests mit 18 MPa. Die integrierte gekrümmte Schalenstruktur passt sich perfekt an den Innenraum des Akkumulators und des Kolbens an und verhindert vollständig den Stickstoffaustritt aus der Energiespeicherkammer sowie das innere Ölleck im Stoßzylinder, stabilisiert den Druck im Hydrauliksystem und gewährleistet eine konstante Schlagenergieabgabe des HB3000-Hammers bei schwerem Gesteinsbrechen, kontinuierlichem Hochfrequenzstoß und starken Vibrationen.
4. Spezielle kundenspezifische Konstruktion für den HB3000 – einfache Wartung und Bestandsverwaltung
Unabhängig gefertigt für die Akkumulator- und Kolben-Dichtungspositionen des großen Hydraulikbrechers HB3000; die verdickte Membranstruktur ist an die hohen Schlaglasteigenschaften des 3000-kg-Schwerhammers angepasst. Die einzeln unabhängige Vakuumverpackung standardisiert die Ersatzteilklassifizierung, vereinfacht das Lagerbestandsmanagement, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung.
5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion – Qualität auf Originalteilniveau
Jeder Satz Membran und Dichtungsschale wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Schlagalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die technischen Standards des Atlas-Copco-Werks und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb schwerer hydraulischer Brechmaschinen für den Bergbau und den Tiefbau.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten für Schwerlastprojekte
Speziell für den schweren hydraulischen Brecher Atlas Copco HB3000 entwickelt und weit verbreitet in allen Arten großflächiger Schwerbau- und Bergbauprojekte:
• Steinbruch- und Bergbauindustrie: Tagebaugewinnung von Gestein, Aufspalten von Felsmassen im Untertagebergbau, Sekundärzerkleinerung großer Felsbrocken
• Große kommunale Abrissarbeiten: Demontage von Stahlbetonfabriken, Zerlegen von Brückenpfeilern, großflächige Fundamentaushubarbeiten
• Tunnel- und Straßenbau: Hartgesteinstunnelbau in Gebirgen, Felsaushubarbeiten für Straßenunterbauten von Autobahnen, Felsstabilisierung an Böschungen
• Wasserwirtschaftliche Projekte: Nachbearbeitung der Dammgründung von Wasserkraftwerken, Aufbrechen von Fels im unterirdischen Ableitungstunnel
• Sprengstofffreier Bergbau und Katastrophenhilfe: Gewinnung von Gestein im Bergbau, Räumung von Felsmassen nach Erdrutschen, Zerkleinern von gefrorenem Boden