PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco Den MB1500 mittelschweren hydraulischen Brecher, den Kernschwerlast-Demolierhammer der MB-Serie, der weit verbreitet mit 17–29-Tonnen-Baggern für den Bergbau, Steinbruchbetrieb und kommunale Abrissarbeiten eingesetzt wird. Das Produkt integriert eine Stickstoffspeicher-Membran und eine hydraulische Hubkolben-Dichtung mit Dichtungsschale und unterstützt vollständig Generalüberholungen sowie die tägliche Wartung des hydraulischen Felsbrechers MB1500.
Dieses Membran- und Kolbenringdichtungselement verwendet faserverstärkten NBR-Nitrilkautschuk und verschleißfestes PU-Polyurethan als Kernrohstoffe und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit, hohe Beständigkeit gegen Hochfrequenzstöße, Abriebfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit bei Ermüdungsbelastung aus. Es kann als direkter, austauschbarer Ersatz für die Original-Dichtungsteile von Atlas Copco eingesetzt werden. Damit werden häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckage im Speicherbehälter, Ölaustritt im Zylinder und Druckabfall bei Stößen wirksam behoben und die Lebensdauer des MB1500-Zertrümmerers unter langzyklischen, hochgeschwindigkeitsbetriebenen Schlagbelastungen, intensiver Vibration sowie staubigen, extremen Einsatzbedingungen deutlich verlängert.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco MB1500 Hydraulik-Zertrümmerer – Membran- und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
MB1500 mittlerer hydraulischer Zertrümmerer / Felshammer |
Kompatibel mit der MB-Serie |
Hydraulische Schlaghämmer MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700 |
Hauptmaterial |
Mit Gewebe verstärkte NBR-Membran + hochverschleißfester PU-Kolbenring |
Maximaler Arbeitsdruck |
18 MPa (180 bar), sofortiger Spitzen-Druck: 22 MPa (220 bar) |
Betriebstemperatur |
-40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Akku-Energiespeicher-Diaphragma, hydraulischer Kolben-Hubdichtungsschlauch |
Referenz-OEM-Nummer |
(Ist mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Hydraulischer Brecher-Stickstoff-Akkumulator-System, Schlagzylinder-Oszillations-Dichtsystem |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung, direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit der ursprünglichen Hohlraumgröße und der Einbaurandkontur des Atlas-Copco-MB1500-Abbruchhammers; exakt abgestimmt auf die Standard-OEM-Teilegrößen. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, die Feldüberholung und die Notfall-Reparatur vor Ort – reduziert effektiv die Ausfallzeiten der Anlagen sowie die manuellen Wartungskosten.
2. Hochwertiges Verbunddichtungsmaterial, stabile Dichtwirkung über den gesamten Temperaturbereich
Die Energiespeicher-Diaphragma besteht aus nitrilkautschukummanteltem Gewebe mit hervorragender Rissfestigkeit und elastischer Rückstellfähigkeit und widersteht so dem Aufreißen auch nach zehntausenden von kontinuierlichen Schlagzyklen; die Kolben-Kupplungsdichtung verwendet hochharten Polyurethan-Werkstoff mit ausgezeichneter Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Korrosion durch Hydrauliköl und bleibende Verformung und gewährleistet eine kontinuierlich stabile Dichtelastizität – von alpinem Bergbau bei −40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten unterirdischen Baustellen bei 120 °C.
3. Hochdruck- und vibrationsfeste Konstruktion zur Vermeidung von Luft- und Ölleckagen
Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerfestigkeitsprüfungen mit 18 MPa sowie Langzeit-Impakt-Simulationstests. Die schalenförmige, gekrümmte Oberfläche passt sich exakt an den Innenraum an und verhindert vollständig Stickstoffverluste aus dem Akkumulator sowie Ölaustritte aus dem inneren Zylinder; dadurch bleibt der hydraulische Schlagdruck stabil und gewährleistet eine konstante Schlagkraftabgabe des MB1500-Brechers unter anspruchsvollen Bedingungen wie Hartgesteinszerkleinerung, kontinuierlichem Schlagen und starken Vibrationen.
4. Exklusiv für den MB1500 entwickelte Spezialform – einfaches Ersatzteilmanagement
Unabhängig für die Akkumulator- und Kolben-Dichtungsstellen des MB1500 gefertigt und exakt auf die ursprüngliche Hammerinnenraum-Struktur abgestimmt. Einzelverpackung vereinfacht die Klassifizierung und Lagerverwaltung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten hydraulischer Baggerausrüstung.
5. Mehrstufige Werksinspektion – Qualität entspricht dem Originalwerksstandard
Jeder Satz aus Membran und Cup-Dichtung wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale entsprechen den ursprünglichen technischen Standards von Atlas Copco und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für hydraulische Brechgeräte im Ingenieur- und Bergbaubereich.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten im Hochleistungs-Bauwesen
Speziell abgestimmt für den Atlas Copco MB1500-Hydraulikbrecher (kompatibel mit 17–29-Tonnen-Baggern), weit verbreitet in zahlreichen Schwerindustrie-Anwendungen:
• Steinbrüche & Bergbau: Sekundärzerkleinerung von Gestein im Bergwerk, Steinbruchgewinnung, Untertage-Gesteinsausbruch im Streckenbau
• Kommunale Abrissarbeiten: Zerkleinern von Stahlbeton, Abbruch alter Gebäude, Straßenoberflächen-Neugestaltung
• Straßen- und Brückenbau: Gebirgsgesteinsausbruch, Tunnelbau, Zertrümmerung harter Felsfundamente
• Wasserwirtschaftliche Projekte: Feinbearbeitung von Wasserkraftfundamenten, Kanalausbruch in Fels
• Notfallrettung: Zerkleinern gefrorener Erde, Aufspalten von Hangfelsen, Beseitigung von Straßenabbrüchen