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Schwerlast-Nadellager der Atlas-Copco-RD22U in Brasilien

2026-04-30 18:10:15
Schwerlast-Nadellager der Atlas-Copco-RD22U in Brasilien

Die Kupferbetriebe Sossego und Salobo von Vale im Bundesstaat Pará liegen an der südlichen Flanke der mineralreichen Region Carajás und durchbohren ein gebändertes Eisenformation (BIF) als Wirtsgestein, dessen Beschaffenheit sich von weichem, verwittertem Laterit nahe der Oberfläche bis hin zu hartem, kieselsäurehaltigem Hämatit in größerer Tiefe verändert. Die schwerere Schlagklasse des RD22U verändert das Lastprofil der Nadellager im Vergleich zu leichteren Bohrgeräten: Die größere Kolbenmasse und die längere Hublänge übertragen bei jedem Schlagzyklus eine Schwingung höherer Amplitude auf das Gehäuse des Drehmotors, und das höhere Drehmoment, das zur Rotation aufgrund des abrasiven Kieselsäuregehalts des BIF erforderlich ist, führt zusätzlich zu einer dauerhaften radialen Belastung neben dieser dynamischen Einwirkung. Zusammen erzeugen diese Faktoren ein Lagerermüdungsumfeld, in dem Standard-Nadellager ihre Ermüdungsgrenze infolge des Wälzkontakts etwa 30 % früher erreichen, als es die vom Hersteller stammenden Lebensdauerdaten – die auf Anwendungen mit leichteren Bohrgeräten beruhen – vorhersagen.

Die entscheidende Unterscheidung, die das Wartungsteam von Sossego nach der Analyse von Lagerausfällen über zwei Bohrsaisons identifizierte: Die Lebensdauer der Nadellager bei Sossego korreliert am stärksten mit dem Siliciumdioxid-Gehalt der gebohrten Erzzone – nicht mit den gesamten Schlagstunden. wischer-Dichtung tragen zusätzlich zu dem Ermüdungsmechanismus abrasiven Verschleiß bei.

Faktoren für die Lagerlebensdauer bei brasilianischen BIF-Betrieben

Faktor

Wirkmechanismus

Überwachungsersatzgröße

Spezifische Maßnahme für RD22U

Hochsiliciumhaltiges BIF (8 % SiO₂)

Erhöhtes Drehmoment → radiale Belastung

Anstieg des Drehdruckmanometers

Halbierung des Lagerinspektionsintervalls

Schlagfrequenz 45–55 Hz

Gehäuseschwingung bei Lagerfrequenz

Beschleunigungssensor am Motorgehäuse

Kontrolle nach 300 Betriebsstunden in Gebieten mit hohem Silikagehalt

Verunreinigte Schaftschmierung

Abrasive Partikel im Lagerbereich

Farbe und Klarheit des abgelassenen Öls

Schaftschmierung wechseln; Wischdichtung prüfen

Kaltes Starten (trockene Jahreszeit in Pará)

Schmiermittelsteifigkeit bis zur Aufwärmphase

10 Minuten warten, bevor voller Schlagbetrieb aufgenommen wird

Verfahren für kaltes Starten; voller Schlagbetrieb erst nach Aufwärmphase

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Sossego wendet nun einen formationsadaptiven Lagerinspektionsplan an: 400 Betriebsstunden in Laterit-Zonen, 250 Betriebsstunden, wenn das Bohrprotokoll siliziumreiches BIF anzeigt. Ein fünfminütiger Geräuschtest mit ausschließlichem Drehbetrieb bei jeder Inspektion – Schlagbetrieb ausgeschaltet, Drehzahl halb so hoch – ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Laufbahnschäden drei bis vier Wochen vor dem Auftreten von Temperatur- oder Vibrationsanomalien an der Oberfläche. HOVOO liefert hochbelastbare Nadellager RD22U für brasilianische BIF-Betriebe mit kurzen Lieferzeiten ab São Paulo. Referenzen unter hovooseal.com.