Der unterirdische Kohle- und Kalibergbau Deutschlands – die K+S-Gruppe mit ihren Kali-Bergwerken im Werra-Gebiet in Hessen sowie RAG mit ihren verbliebenen Tiefkohlenbergwerken im Ruhrgebiet – betreibt Sandvik DD2710-Jumbos in Vorortprofilen, bei denen der teleskopische B26F-Ausleger erforderlich ist, um Ecklöcher bei maximaler Querschnittsbreite zu erreichen, ohne den Träger neu positionieren zu müssen. Die teleskopische Verlängerung des B26F – die die Reichweite von der eingefahrenen Position aus erhöht – ermöglicht diese einträgerbasierte Frontabdeckung. Wenn die Hydraulikzylinderdichtungen des teleskopischen Abschnitts einen internen Durchfluss zulassen, hält der Ausleger unter Schlaglast nicht die volle Ausfahrhöhe; der Bohrhammer wandert bei einem 5-Meter-Loch um 15–30 mm nach innen, was zu einer Lochabweichung führt, die die Lastverteilung im Bohrmuster beeinflusst.
Der B26F-Ausleger arbeitet an der Schnittstelle mehrerer hydraulischer Kreisläufe: Der Haupthebezyliner, der Teleskopausleger-Zylinder, der Schwenkzyliner und der Drehaktuator werden alle vom Haupt-Hydraulikkreislauf des DD2710 versorgt. Unter deutschen Grubenbedingungen – wo Kalilauge über die Bodenentwässerung in den Fahrzeugbereich eindringen und Kohlenstaub stets als Kontaminationsquelle vorhanden ist – sind die Dichtungen der hydraulischen Zylinder und die Bolzenbuchsenbaugruppen des Auslegers die Komponenten, die einem beschleunigten Verschleiß am stärksten ausgesetzt sind.
Wartung von B26F-Auslegerkomponenten unter deutschen Grubenbedingungen
CompoNent |
Ausfallmodus |
Deutscher Standortfaktor |
Prüfmaßnahme |
Teleskopzylinderdichtungen |
Interner Durchfluss; Ausleger verkürzt sich unter Last |
Kalilauge greift NBR-Dichtungen an |
In salzhaltigen Standorten durch HNBR ersetzen |
Bolzenbuchsenbaugruppen |
Fretting-Verschleiß; Winkel-Spiel |
Kohlenstaub in Stiftlücken |
Fettung bei jeder Schicht; Inspektion nach 500 Betriebsstunden |
Ausleger-Körper-Schweißnähte |
Ermüdungsrisse an Spannungskonzentrationsstellen |
Ruhr-Hartkohle-Schwingungspegel |
UV-Penetrationsprüfung bei der 1.000-Betriebsstunden-Wartung |
Drehlager |
Korrosionsermüdung in Kalisalz-Umgebung |
Salzlauge-pH-Wert und Chloridgehalt |
DLC-beschichtetes Lager, spezifiziert an K+S-Standorten |

Das Werra-Maintenance-Team von K+S ersetzt Teleskopzylinderdichtungen standardmäßig durch Dichtungen aus HNBR-Compound – eine Spezifikation, die durch die Salzlauge-Chemie in ihrer Kaliumsalz-Formation verursacht wird, welche Standard-NBR-Dichtungen 40 % schneller als die angegebene Lebensdauer abbaut. Der Wechsel zu HNBR verlängerte die Lebensdauer der Dichtungen so, dass sie nun exakt der angegebenen Einsatzdauer entspricht, und beseitigte Zwischenschicht-Verkürzungsereignisse des Auslegers, die zuvor den Abschluss der Face-Round störten. HOVOO liefert den DD2710 B26F Auslegersylinder dichtungssets in Standard- und HNBR-Compound-Ausführungen. Referenzen unter hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY