Staubumgebungen töten Dichtungen nicht durch direkte Abnutzung – sie töten sie durch eine dreistufige Kettenreaktion, die 80 bis 120 Stunden benötigt, um abzuschließen. Schritt eins: Staubpartikel über 15 μm umgehen die wischer-Dichtung weil die Wischlippie weich geworden oder so weit abgenutzt ist, dass der Spalt über 0,06 mm beträgt. Schritt zwei: Diese Partikel vermischen sich mit dem Restölfilm auf der Stangenoberfläche und bilden genau an der Kontaktstelle, an der die Schlagdichtungslippe läuft, eine Lappverbindung. Schritt drei: Die Oberfläche der Schlagdichtungslippe erodiert mit dem 3- bis 5-fachen Tempo gegenüber sauberen Bedingungen. Die Wischdichtung ist die Wächterin; sobald sie versagt, folgt die Schlagdichtung innerhalb von zwei bis drei Wochen.
In Südafrikas Platin-Gürtel arbeiten Langlochbohrgeräte im UG2-Chromit-Flöz bei einer UCS von 140–160 MPa und sind Chromitstaub mit einer Mohshärte von 5,5 ausgesetzt – deutlich härter als der Quarzstaub, der in den meisten anderen Bergbaubetrieben vorkommt. Betriebe der Implats-Schächte in Rustenburg, die zweiwöchentliche Inspektionen der Wischerdichtungen durchführten und Staubkappen über den Stangenführungen installierten, senkten die Austauschhäufigkeit der Schlagdichtungen um 38 % gegenüber Standorten, die ausschließlich einen standardmäßigen Austausch nach 400 Betriebsstunden vornahmen. Die Staubkappe erhöhte den monatlichen Verbrauchsmaterialbudgets pro Maschine um 28 USD; die verlängerte Dichtungswechselintervalle sparten pro Maschine 420 USD ein.
Staubschutzprotokoll nach Staubart im Bergwerk
Staubart |
Mohs-Härte |
Kritischer Eintrittspunkt |
Schutzmaßnahme |
Inspektionsintervall |
Kohlenstaub – OKD, RAG unter Tage |
0.5–1.0 |
Wischerdichtungslip – geringe Härte, minimales Abrasionsrisiko |
Standard-NBR-Wischerdichtung; Staubhaube über der Stangenführung |
Wischer bei jeder Wartung nach 200 Betriebsstunden prüfen |
Kalkstein / Dolomit – Steinbruchanwendungen |
3.0–4.0 |
Wischerdichtung und Kontamination durch Spülwasser |
Wischdichtung mit PTFE-Rückseite; Spülwasser-Partikelfilter unter 25 μm |
Wischdichtung alle 150 Betriebsstunden bei sommerlichen Steinbruchbedingungen prüfen |
Granit-/Quarzstaub – skandinavische Untertageanlagen |
7.0 |
Spaltmaß der Wischdichtung und Spiel der Führungsbuchse |
Wischdichtung aus PU mit Shore-Härte 95 und federbelasteter Lippe; Führungsbuchse bei 0,35 mm austauschen |
Wischdichtung alle 100 Betriebsstunden prüfen; Führungsbuchse monatlich überprüfen |
Magnetit-Eisenerzstaub – LKAB Kiruna |
5.5–6.5 |
Wischdichtung und Schlagkreislauf über Rücklauf des Spülwassers |
Wischdichtung aus HNBR für Beständigkeit gegenüber magnetischen Partikeln; Filtration im Spülwasserkreislauf |
Wischdichtung alle 80–100 Betriebsstunden prüfen; Ölprobe alle 200 Betriebsstunden |
Chromitstaub — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
Lippe der Wischerdichtung — hohe Härte erzeugt Mikrokratzer beim Kontakt |
Staubschutzkappe über Stabführung sowie Wischerdichtung mit PTFE-Unterlage |
Wischtuchdichtung alle 80 Betriebsstunden prüfen; bei ersten Anzeichen von Härteverlust austauschen |
Der Austausch einer Wischdichtung kostet je nach Plattform 15 bis 35 US-Dollar. Der Austausch einer Schlagdichtung kostet 180 bis 400 US-Dollar. Die Rechnung für betriebliche Hochstaubbedingungen ist einfach: Die Wischdichtung ist die kostengünstigste Absicherung im Wartungshaushalt. HOVOO liefert staubresistente Wischdichtungen dichtungssets mit PTFE-unterstützter Lippengeometrie für Sandvik HLX5T und Atlas Copco RD22U Bohrhammer. Vollständige Referenzen unter hovooseal.com.
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