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Wie können Sie einen vorzeitigen Verschleiß von Dichtungen an Bohrhämmern in staubintensiven Bergwerken verhindern?

2026-05-01 17:44:12
Wie können Sie einen vorzeitigen Verschleiß von Dichtungen an Bohrhämmern in staubintensiven Bergwerken verhindern?

Staubumgebungen töten Dichtungen nicht durch direkte Abnutzung – sie töten sie durch eine dreistufige Kettenreaktion, die 80 bis 120 Stunden benötigt, um abzuschließen. Schritt eins: Staubpartikel über 15 μm umgehen die wischer-Dichtung weil die Wischlippie weich geworden oder so weit abgenutzt ist, dass der Spalt über 0,06 mm beträgt. Schritt zwei: Diese Partikel vermischen sich mit dem Restölfilm auf der Stangenoberfläche und bilden genau an der Kontaktstelle, an der die Schlagdichtungslippe läuft, eine Lappverbindung. Schritt drei: Die Oberfläche der Schlagdichtungslippe erodiert mit dem 3- bis 5-fachen Tempo gegenüber sauberen Bedingungen. Die Wischdichtung ist die Wächterin; sobald sie versagt, folgt die Schlagdichtung innerhalb von zwei bis drei Wochen.

In Südafrikas Platin-Gürtel arbeiten Langlochbohrgeräte im UG2-Chromit-Flöz bei einer UCS von 140–160 MPa und sind Chromitstaub mit einer Mohshärte von 5,5 ausgesetzt – deutlich härter als der Quarzstaub, der in den meisten anderen Bergbaubetrieben vorkommt. Betriebe der Implats-Schächte in Rustenburg, die zweiwöchentliche Inspektionen der Wischerdichtungen durchführten und Staubkappen über den Stangenführungen installierten, senkten die Austauschhäufigkeit der Schlagdichtungen um 38 % gegenüber Standorten, die ausschließlich einen standardmäßigen Austausch nach 400 Betriebsstunden vornahmen. Die Staubkappe erhöhte den monatlichen Verbrauchsmaterialbudgets pro Maschine um 28 USD; die verlängerte Dichtungswechselintervalle sparten pro Maschine 420 USD ein.

Staubschutzprotokoll nach Staubart im Bergwerk

Staubart

Mohs-Härte

Kritischer Eintrittspunkt

Schutzmaßnahme

Inspektionsintervall

Kohlenstaub – OKD, RAG unter Tage

0.5–1.0

Wischerdichtungslip – geringe Härte, minimales Abrasionsrisiko

Standard-NBR-Wischerdichtung; Staubhaube über der Stangenführung

Wischer bei jeder Wartung nach 200 Betriebsstunden prüfen

Kalkstein / Dolomit – Steinbruchanwendungen

3.0–4.0

Wischerdichtung und Kontamination durch Spülwasser

Wischdichtung mit PTFE-Rückseite; Spülwasser-Partikelfilter unter 25 μm

Wischdichtung alle 150 Betriebsstunden bei sommerlichen Steinbruchbedingungen prüfen

Granit-/Quarzstaub – skandinavische Untertageanlagen

7.0

Spaltmaß der Wischdichtung und Spiel der Führungsbuchse

Wischdichtung aus PU mit Shore-Härte 95 und federbelasteter Lippe; Führungsbuchse bei 0,35 mm austauschen

Wischdichtung alle 100 Betriebsstunden prüfen; Führungsbuchse monatlich überprüfen

Magnetit-Eisenerzstaub – LKAB Kiruna

5.5–6.5

Wischdichtung und Schlagkreislauf über Rücklauf des Spülwassers

Wischdichtung aus HNBR für Beständigkeit gegenüber magnetischen Partikeln; Filtration im Spülwasserkreislauf

Wischdichtung alle 80–100 Betriebsstunden prüfen; Ölprobe alle 200 Betriebsstunden

Chromitstaub — Implats Rustenburg UG2

5.5

Lippe der Wischerdichtung — hohe Härte erzeugt Mikrokratzer beim Kontakt

Staubschutzkappe über Stabführung sowie Wischerdichtung mit PTFE-Unterlage

Wischtuchdichtung alle 80 Betriebsstunden prüfen; bei ersten Anzeichen von Härteverlust austauschen

Der Austausch einer Wischdichtung kostet je nach Plattform 15 bis 35 US-Dollar. Der Austausch einer Schlagdichtung kostet 180 bis 400 US-Dollar. Die Rechnung für betriebliche Hochstaubbedingungen ist einfach: Die Wischdichtung ist die kostengünstigste Absicherung im Wartungshaushalt. HOVOO liefert staubresistente Wischdichtungen dichtungssets mit PTFE-unterstützter Lippengeometrie für Sandvik HLX5T und Atlas Copco RD22U Bohrhammer. Vollständige Referenzen unter hovooseal.com.