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Wie können Sie einen vorzeitigen Verschleiß von Dichtungen an Bohrhämmern in staubintensiven Bergwerken verhindern?

2026-05-01 17:44:12
Wie können Sie einen vorzeitigen Verschleiß von Dichtungen an Bohrhämmern in staubintensiven Bergwerken verhindern?

Staubumgebungen töten Dichtungen nicht durch direkte Abriebwirkung – sie töten sie vielmehr über eine dreistufige Kettenreaktion, die 80–120 Stunden benötigt, um abzuschließen. Schritt eins: Staubpartikel größer als 15 μm umgehen die Wischerdichtung, weil sich die Wischerlippe aufgeweicht oder so weit abgenutzt hat, dass der Spalt größer als 0,06 mm geworden ist. Schritt zwei: Diese Partikel vermischen sich mit dem Restölfilm auf der Stangeoberfläche und bilden genau an der Kontaktstelle, an der die Schlagdichtungslippe läuft, eine Lappverbindung. Schritt drei: Die Oberfläche der Schlagdichtungslippe erodiert mit dem 3- bis 5-fachen Tempo gegenüber sauberen Betriebsbedingungen. Die Wischerdichtung ist die Wächterin; sobald sie versagt, folgt die Schlagdichtung innerhalb von zwei bis drei Wochen.

 

In Südafrikas Platin-Gürtel arbeiten Langlochbohrgeräte im UG2-Chromit-Flöz bei einer UCS von 140–160 MPa und sind Chromitstaub mit einer Mohshärte von 5,5 ausgesetzt – deutlich härter als der Quarzstaub, der in den meisten anderen Bergbaubetrieben vorkommt. Betriebe der Implats-Schächte in Rustenburg, die zweiwöchentliche Inspektionen der Wischerdichtungen durchführten und Staubkappen über den Stangenführungen installierten, senkten die Austauschhäufigkeit der Schlagdichtungen um 38 % gegenüber Standorten, die ausschließlich einen standardmäßigen Austausch nach 400 Betriebsstunden vornahmen. Die Staubkappe erhöhte den monatlichen Verbrauchsmaterialbudgets pro Maschine um 28 USD; die verlängerte Dichtungswechselintervalle sparten pro Maschine 420 USD ein.

Staubschutzprotokoll nach Staubart im Bergwerk

Staubart

Mohs-Härte

Kritischer Eintrittspunkt

Schutzmaßnahme

Inspektionsintervall

Kohlenstaub – OKD, RAG unter Tage

0.5–1.0

Wischerdichtungslip – geringe Härte, minimales Abrasionsrisiko

Standard-NBR-Wischerdichtung; Staubhaube über der Stangenführung

Wischer bei jeder Wartung nach 200 Betriebsstunden prüfen

Kalkstein / Dolomit – Steinbruchanwendungen

3.0–4.0

Wischerdichtung und Kontamination durch Spülwasser

Wischdichtung mit PTFE-Rückseite; Spülwasser-Partikelfilter unter 25 μm

Wischdichtung alle 150 Betriebsstunden bei sommerlichen Steinbruchbedingungen prüfen

Granit-/Quarzstaub – skandinavische Untertageanlagen

7.0

Spaltmaß der Wischdichtung und Spiel der Führungsbuchse

Wischdichtung aus PU mit Shore-Härte 95 und federbelasteter Lippe; Führungsbuchse bei 0,35 mm austauschen

Wischdichtung alle 100 Betriebsstunden prüfen; Führungsbuchse monatlich überprüfen

Magnetit-Eisenerzstaub – LKAB Kiruna

5.5–6.5

Wischdichtung und Schlagkreislauf über Rücklauf des Spülwassers

Wischdichtung aus HNBR für Beständigkeit gegenüber magnetischen Partikeln; Filtration im Spülwasserkreislauf

Wischdichtung alle 80–100 Betriebsstunden prüfen; Ölprobe alle 200 Betriebsstunden

Chromitstaub — Implats Rustenburg UG2

5.5

Lippe der Wischerdichtung — hohe Härte erzeugt Mikrokratzer beim Kontakt

Staubschutzkappe über Stabführung sowie Wischerdichtung mit PTFE-Unterlage

Wischtuchdichtung alle 80 Betriebsstunden prüfen; bei ersten Anzeichen von Härteverlust austauschen

 

Die Kosten für den Austausch der Wischerdichtung betragen 15–35 USD, je nach Plattform. Die Kosten für den Austausch der Schlagdichtung liegen zwischen 180 und 400 USD. Die Rechnung für den Einsatz in staubigen Umgebungen ist einfach: Die Wischerdichtung ist die kostengünstigste Versicherung im Wartungshaushalt. HOVOO liefert staubresistente Wischerdichtungskits mit PTFE-beschichteter Lippengeometrie für Sandvik HLX5T und Atlas Copco RD22U Bohrgeräte. Vollständige Referenzen unter hovooseal.com.