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Die Frage ist falsch – und die falsche Antwort kostet Geld. NBR und FKM sind keine Konkurrenten für dieselbe Anwendung; sie werden in unterschiedlichen Temperatur- und Chemikalienbereichen eingesetzt. NBR hält länger in Standard-Mineralölkreisläufen unter 100 °C. FKM hält länger in Umgebungen mit einer Dauertemperatur über 120 °C oder bei Anwendungen mit Wasser-Glykol, Phosphatester oder saurem Grubenwasser. Die Auswahl von FKM für einen Standard-Untertagebohrhammer mit einer Öltemperatur von 75 °C bringt keinerlei Vorteil hinsichtlich der Einsatzdauer, verursacht jedoch Materialkosten, die das Dreifache bis Vierfache der Kosten für NBR betragen – ohne jeglichen Nutzen.
Der Anwendungsfall, bei dem sich FKM amortisiert, ist die chemische Umgebung. Das norwegische Zinkhüttenwerk Nyrstar Odda verwendet hydraulische Gesteinsausrüstung in einer Atmosphäre mit einer Umgebungs-Konzentration an Schwefeldioxid, die Standard-NBR-Wischdichtungen innerhalb von 120–180 Stunden abbaut. Die überlegene Beständigkeit von FKM gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen und sauren Dämpfen verlängert die Einsatzdauer in dieser Umgebung auf 380–420 Stunden – eine Verbesserung um den Faktor 3. HNBR nimmt eine Mittelstellung ein: 40 % bessere Wärmebeständigkeit als Standard-NBR (kontinuierlich bis 150 °C zugelassen), akzeptable chemische Beständigkeit und etwa das 1,5- bis 2-fache der Kosten von NBR. Für Betriebsbedingungen mit konstanten Temperaturen zwischen 90 und 120 °C ist HNBR in der Regel die richtige Wahl.
Auswahlmatrix für Dichtungswerkstoffe nach Betriebsbedingung
|
Zustand |
Empfohlene Werkstoffsorte |
Geschätzte Einsatzdauer |
Kosten im Vergleich zur NBR-Basis |
|
Standard-Mineralöl, Rücklauftemperatur 70–85 °C |
NBR Shore 90–92 |
380–480 Stunden bei sauberem Kreislauf |
1× Basiswert |
|
Mineralöl, kontinuierliche Rücklauftemperatur 85–110 °C |
HNBR Shore 90–95 |
340–420 Stunden bei erhöhter Temperatur im Kreislauf |
1,5–2,0× Ausgangswert |
|
Über 110 °C oder synthetisches Ester-Fluid |
FKM (Viton), Shore-Härte 70–80 |
400–500 Stunden bei erhöhter Temperatur |
3,0–4,0× Ausgangswert |
|
Wasser-Glykol-HFC-Fluid oder Phosphat-Ester-HFD |
FKM – NBR nicht kompatibel |
Entspricht der üblichen Lebensdauer von NBR unter vergleichbaren Bedingungen |
3,5–4,5× Ausgangswert |
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Saure Grubenwasserumgebung (pH unter 6,8) am Wischerdichtung |
FKM-Wischer mit PTFE-Unterlage |
220–300 Stunden (ortsabhängig, pH-abhängig) |
2,5–3,0× Grundwert für Wischer allein |
Die Wahl der Werkstoffzusammensetzung sollte sich am thermischen und chemischen Profil des jeweiligen Kreislaufs orientieren, nicht an einer allgemeinen Präferenz. Die Standardverwendung von HNBR als Upgrade in einem sauberen Kreislauf bei 75 °C ist eine unnötige Ausgabe. HOVOO liefert werkstoffspezifische Dichtungssätze für alle gängigen Drifter-Plattformen inklusive Dokumentation zur Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Vollständige Spezifikationen unter hovooseal.com.
