Die polnischen Bergbaubetriebe für Steinkohle und Kupfer – KGHM Polska Miedź im Kupferbergbaugebiet Lubin-Sieroszowice und die Kokskohlebergwerke von JSW in Schlesien – betreiben einige der am stärksten ausgelasteten Bohrflotten im europäischen Untertagebergbau. Zwei-Schicht-Tagesbohrprogramme mit begrenzten Wartungsfenstern an den Wochenenden bedeuten, dass die Bohrgeräte (Drifter) Schlagstunden schneller ansammeln als die meisten Betriebe weltweit. Bei dieser Auslastungsrate bestimmt die Schaltgenauigkeit des Ventilkolbens, ob der Schlagkreislauf mit der vorgesehenen Effizienz arbeitet oder sich schrittweise zu einem Betriebspunkt mit geringerer Energieausbeute und höherer Wärmeentwicklung verschiebt – ein Trend, der erst bemerkt wird, wenn die Daten zur Bohrgeschwindigkeit monatlich ausgewertet werden.
Der Ventilkolben im Atlas Copco RD18U ist das bewegliche Element des Umsteuerventils – er schaltet den Ölstrom zwischen den vorderen und hinteren Kolbenkammern zum richtigen Zeitpunkt des Kolbenhubzyklus, um den Schlagbetrieb aufrechtzuerhalten. Der Spielraum zwischen dem Außendurchmesser des Ventilkolbens und dem Innendurchmesser der Ventilbohrung (typischerweise 0,008–0,015 mm) steuert sowohl die Schaltgeschwindigkeit als auch die interne Leckrate. Wenn Verschmutzungsverschleiß diesen Spielraum über 0,020 mm vergrößert, sinkt die Schaltgeschwindigkeit, die Ventilumsteuerung erfolgt verzögert – nachdem der Kolben bereits mit dem Schaft in Kontakt gekommen ist – und Sekundärschläge entstehen, wodurch jeweils die nutzbare Schlagenergie reduziert wird.
Ventilkolbenspalt vs. Schlagleistung
Bodenfreiheit |
Umschaltgeschwindigkeit |
Sekundärwirkung |
Schlageffekt |
0,008–0,015 mm |
Konstruktionsbedingte Umschaltfrequenz |
Keine |
Volle Nennenergie |
0,015–0,020 mm |
Leicht verlangsamt |
Gelegentlich |
energieverlust von 1–3 % |
0,020–0,030 mm |
Deutlich langsamer |
Regelmäßig |
5–10 % Energieverlust |
0,030 mm |
Schwerer Verzögerungseffekt |
Konsistent |
10 % Leistungsverlust; sichtbarer Rückgang der Eindringgeschwindigkeit |

Polnische Wartungsteams bei KGHM-Betrieben überwachen die Stabilität des Schlagdrucks als ersten Indikator für Verschleiß des Ventilkolbens – ein Druckmessgerät, das eine zunehmende Schwingungsamplitude anzeigt, ohne dass sich der Akkumulator verändert oder ein Problem mit dem Hydrauliköl vorliegt, weist auf den Ventilkreis hin. Die Bestätigung durch Messung des Spiels erfordert das Ausbauen des Ventilblocks, was in einer Werkstatt 45 Minuten dauert. HOVOO liefert präzisionsgeschliffene RD18U-Ventilkolben gemäß den OEM-Toleranzspezifikationen, erhältlich zusammen mit kompletten dichtungssets um den gesamten Ventilkreis bei einer einzigen Wartungsmaßnahme abzudecken. Referenzen unter hovooseal.com.
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