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Eine umgekehrt eingebaute Lippenabdichtung führt nicht sofort zu einem Leck. Sie dichtet in die falsche Richtung ab – und das ist die gefährliche Variante des Versagens. Eine Schlagabdichtung, bei der die Lippe von der Hochdruckseite weg zeigt, dichtet im Leerlauf ausreichend ab, lässt jedoch während des Schlaghubes, wenn der Druck am höchsten ist, ein Durchströmen zu. Das Symptom ist ein Bohrgerät, das im Leerlauf den korrekten Druck aufbaut, bei niedriger Schlagfrequenz den korrekten Druck anzeigt und dann während eines anhaltenden Schlagens mit hoher Frequenz um 12–18 bar Druck verliert. Die Diagnose dieser Störung ohne Kenntnis einer umgekehrt eingebauten Abdichtung erfordert das Isolieren des Schlagkreislaufs auf mehreren Druckstufen – ein Test, der in den meisten Wartungsprogrammen nicht dokumentiert ist.
Die häufigere falsche Montage betrifft die Abstreifdichtung. Wird eine Abstreifdichtung mit der Lippe nach innen (hin zum Öl) eingebaut, wirkt sie als Auffangvorrichtung für Schmutzpartikel statt diese auszuschließen – bei jedem Einfahren der Stange streift die umgekehrt montierte Lippe Schmutz von der Stangenoberfläche ab und trägt ihn in den Bohrungsraum ein, anstatt ihn auszuschließen. In einer normalen staubigen Umgebung führt dieser angesammelte Schmutz innerhalb von 80–120 Betriebsstunden zu Kratzspuren auf der Stangenoberfläche und beginnt, die Schlagbohrung von innen zu beschädigen. Die Bohrungsschäden setzen sich auch dann fort, wenn die Abstreifdichtung beim nächsten Service korrekt ersetzt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist möglicherweise bereits ein Austausch der Stange erforderlich.
Ausfallmodi falsch montierter Dichtungen nach Position
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Dichtungsposition |
Richtige Lippenausrichtung |
Symptom bei falscher Montage |
Zeit bis zum Nachweisbarwerden von Schäden |
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Lippen-Dichtung für die Schlagbohrung (Kolbendichtung) |
Die Lippe weist zur Hochdruckseite (hin zum Schlageingang) |
Der Druck bleibt im Leerlauf konstant; während der hochfrequenten Schlagbewegung sinkt er um 12–18 bar |
Nachweisbar nach 20–40 Betriebsstunden; erste Kratzspuren in der Bohrung ab 60–80 Betriebsstunden |
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Stangenabstreifer-Dichtung |
Lippe weist nach außen — verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln in die Bohrung |
Schmutzansammlung innerhalb der Bohrung statt Ausschluss |
Stangenkratzer sichtbar nach 100–150 Betriebsstunden; Bohrungsschäden nach 180–220 Betriebsstunden |
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Zylinderstangendichtung für die Förderung |
Einfachwirkend: Lippe weist zur Druckseite (Zuführseite) |
Stick-Slip-Förderung beim Ausfahren; keine Auswirkung beim Einfahren |
Sofort erkennbar — inkonsistente Förderkraft in einer Richtung |
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Drehmotorwellendichtung |
Lippe weist zur Ölseitige (hin zum Motorinneren) |
Ölverlust an der Außenseite des Motors am Wellenausgang |
Sofort — Öl tritt innerhalb von 1–2 Betriebsstunden an der Wellendichtungsfläche auf |
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O-Ring (symmetrisch — keine Richtungsangabe erforderlich) |
Keine Orientierung erforderlich — symmetrischer Querschnitt |
Eine falsche Montage ist bei Standard-O-Ringen nicht möglich |
Nicht zutreffend — O-Ringe sind nicht richtungsabhängig |
Das Verifizierungsverfahren dauert 30 Sekunden: Halten Sie die Lippenabdichtung nach oben und bestätigen Sie, dass der Lippenwinkel vor dem Einsetzen zur Druckseite hin zeigt. Eine Abbildung der korrekten Ausrichtung für jede Position im Kit stellt die wertvollste Dokumentation dar, die ein Dichtungslieferant zusammen mit einem Kit bereitstellen kann. HOVOO enthält in der Kit-Dokumentation für die Atlas Copco- und Sandvik-Bohrhammerplattformen Orientierungsdiagramme für jede richtungsabhängige Dichtung. Weitere Informationen unter hovooseal.com.
