Dieser robuste Akkumulator membran (Leder tassen-Dichtung ist speziell für die hydraulischen Steinbrecher EDDIE EDT2000 konzipiert und stellt die zentrale Druckspeicher-Dichtungskomponente des Stickstoff-Akkumulators des Brechers dar. Es besteht aus importiertem Hochleistungs-FKM-Fluorelastomer mit verstärkter Faserverbindung und zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Stickstoff, Hydrauliköl, Schlagermüdung sowie gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus. Als perfektes OEM-Ersatzteil behebt es häufig auftretende Fehler wie Stickstoffverlust, unzureichende Schlagkraft, instabile Schlagfrequenz und ungewöhnlichen Druckverlust und verlängert so deutlich die Lebensdauer des EDT2000-Brechers bei langfristigem Einsatz im Bergbau und im Bauwesen unter Schwerlastbedingungen.
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
EDT EDT2000 Hydraulikbrecher-Akkumulator-Trennscheibe (Cup-Dichtung) |
Anwendbares Modell |
EDT2000 Steinbrecher (kompatibel mit 18–26-Tonnen-Baggern, Meißeldurchmesser 135 mm) |
Kompatible Serie |
EDDIE EDT-Serie Hydraulikbrecher |
Hauptmaterial |
Importierter FKM-Fluorelastomer + verstärkte Nylonfaserverbindung |
Maximaler Arbeitsdruck |
18 MPa (180 kg/cm²) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 130 °C |
Produktstruktur |
Ganzheitliche gewölbte Trennscheibe, einteilige Spritzgussfertigung ohne Spleißnaht |
Referenz-OEM-Nummer |
EDT2000-DIA01, 892002 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,32 kg pro Stück |
Anwendbares System |
Stromunterbrecher-Stickstoff-Akkumulator-Gas-Flüssigkeits-Trennsystem |
Garantie |
12 Monate |
Passt vollständig in die ursprüngliche Akkumulatorkammer des EDT2000-Stromunterbrechers und ist mit den OEM-Teilenummern EDT2000-DIA01 und 892002 identisch. Kein Schneiden, Auspolstern oder Modifizieren erforderlich – direkte Plug-and-Play-Installation.
Die zentrale Membran besteht aus FKM-Fluorelastomer, das mit hochfesten Zugfasern verstärkt ist. Sie widersteht Stickstoffpermeation, Korrosion durch Hydrauliköl, Ermüdung durch hochfrequente Stöße sowie Alterung und behält ihre elastischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturschwankungen von –40 °C bis +130 °C stabil bei.
Fertigprodukte bestehen den Hochdruck-Stickstoffdichtheitszyklustest mit 18 MPa. Sie trennen Hydrauliköl und Stickstoff wirksam voneinander, verhindern Luftverluste, halten den Akkumulatordruck konstant und gewährleisten eine stabile Schlagfrequenz von 400–800 Schlägen pro Minute sowie eine volle Schlagenergieausgabe.
Integrale Ein-Schritt-Vulkanisationsformgebung ohne innere Luftblasen oder Spannungskonzentration. Widersteht kontinuierlicher, wechselseitiger Schlagbeanspruchung und vermeidet frühzeitiges Rissbildung sowie Luftverlust infolge langfristiger Gesteinszertrümmerung, wodurch die Häufigkeit von Ersatzteilaustausch reduziert wird.
Jede Membran durchläuft vor Auslieferung Dichtheits-Dauertests, Alterungstests bei Hoch- und Tieftemperaturen sowie Druckwechseltests und erfüllt damit vollständig die OEM-Produktionsstandards – stabil und zuverlässig auch unter langfristig harten Einsatzbedingungen im Engineering-Bereich.
Kompatibel mit hydraulischen Brechern EDT2000, die an Baggern mit einem Gewicht von 18–26 Tonnen installiert werden; weit verbreitet in schweren Einsatzszenarien: • Tagebau und Steinbruchbrechung • Straßenabbruch sowie Asphalt- und Betonbrechung • Fundamentgraben- und Felsaushubarbeiten • Abrissarbeiten im kommunalen Bereich • Felsbrechung an Berghängen • Hydraulische Brecharbeiten an schweren mobilen Baumaschinen