Dichtungssätze für hydraulischen Hammer TR210

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Merkmale

Artikel	Spezifikation
Meißeldurchmesser	135 mm (Anpassungsbereich: 131–150 mm)
Meißellänge	2230 mm
Gesamtgewicht	Horizontale Halterung: 1550 kg / Vertikale Halterung: 1700 kg / Geräuscharme vertikale Halterung: 1800 kg
Gesamtabmessungen (L × B)	Horizontale Halterung: 2284 × 620 mm / Vertikale Halterung: 2780 × 620 mm
Nennbetriebsdruck	15–17 MPa (150–170 kgf/cm²)
Betriebsdruck	14–18 MPa (2030–2610 PSI)
ÖL-Fluss	100–125 L/min (Gängige Anpassung: 105–135 L/min)
I schlagfrequenz	280–360 Schläge/min (Üblicher Betrieb: 360–450 Schläge/min)
Schlauchdurchmesser (AUSSEN/INNEN)	25 mm (1 Zoll)
Traglastbereich	20–24 Tonnen (Gängige Anpassung: Komatsu-PC200/210/220/240-8-Serie)

TR210 Komponenten des Brecher-Dichtungssatzes

Zusätzliche Hinweise

Der zulässige Betriebsdruck muss strikt 15–17 MPa betragen; ein Betrieb über Druck ist strengstens untersagt. Die Ölfördermenge muss innerhalb von 100–125 L/min gehalten werden. Ein Überdruck/Überstrom beschleunigt die Alterung und Rissbildung der Dichtungen, während ein unzureichender Durchfluss leicht zu Trockenreibung der Dichtungen und einer schwachen Schlagkraft führt.
Das Dichtungssatz besteht aus einem Verbundmaterial aus PU + PTFE + FKM + NBR und eignet sich für mittelschwere bis schwere Einsatzszenarien mit hohen Temperaturen und starkem Staubaufkommen. Nach dem Betrieb bei hoher Temperatur muss die Ausrüstung vor dem Abschalten natürlicherweise abkühlen, um Verformungen und Ausfälle der Dichtungen aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion zu vermeiden.
Es wird empfohlen, den Zustand der Dichtungen alle 500–800 Betriebsstunden zu überprüfen. Falls Ölaustritt am Zylinder, Verschleiß der Staubdichtung oder Aufblähung der Pufferdichtung festgestellt werden, ist das gesamte Dichtungsset unverzüglich auszutauschen, um zu verhindern, dass Sand und Verunreinigungen in den Zylinderblock eindringen und zu einer Blockierung von Kolben bzw. Meißel führen.
Reinigen Sie die Fügeflächen des Zylinderblocks und der Dichtungen vor der Montage, tragen Sie spezielles hydraulisches Dichtungsfett auf, stellen Sie einen gleichmäßigen Montageraum sicher und vermeiden Sie das Hammerschlagen auf Dichtungskomponenten, um eine Beschädigung der Lippen zu verhindern, die die Dichtleistung beeinträchtigen würde.
Vermeiden Sie während des Betriebs Leerstöße, da diese zu harten Kollisionen zwischen den Dichtungen und dem Kolben führen und so Dichtungsschäden sowie Zylinderschäden („scoring“) verursachen können. Stellen Sie sicher, dass der Meißel vor Beginn des Stößens vollständig mit der Arbeitsfläche in Kontakt steht.