Guía completa sobre los tipos de bombas hidráulicas: bombas de engranajes, de paletas y de pistones

Tres mecanismos de bomba — engranajes, paletas y pistones — cubren el 96 % de pampas hidráulicas las aplicaciones en equipos móviles e industriales. Cada uno genera caudal mediante un principio distinto de desplazamiento positivo, y cada uno tiene un rango específico de presión y eficiencia en el que supera a los demás. Seleccionar únicamente por precio o únicamente por familiaridad ignora la brecha de eficiencia del 12–28 % que existe entre el tipo de bomba incorrecto y el adecuado para un punto de operación determinado. Esa brecha se manifiesta en el consumo de combustible, la carga del sistema de refrigeración y la vida útil, no en la orden de compra.

Las bombas de engranajes dominan el mercado de bajo costo y presión moderada por una razón concreta: el mecanismo de engranajes externos tiene cuatro piezas móviles, no posee sellos rotativos y tolera la contaminación que destruiría una bomba de paletas o de pistones en cuestión de horas. Una bomba de engranajes externos que opera con aceite ISO VG 46 a una limpieza ISO 19/17/14 — común en equipos agrícolas sin filtración fina — alcanza una eficiencia volumétrica del 90–93 % a presiones de 150–200 bar y tiene una vida útil de 4.000–8.000 horas. Una bomba de pistones en esas mismas condiciones de contaminación falla tras 800–1.500 horas. Las bombas de pistones requieren una limpieza ISO 16/14/11 o mejor; esta mayor sensibilidad a la contaminación es el precio que se paga por su eficiencia volumétrica del 96–98,5 % y su capacidad de presión de 350–480 bar, lo que las hace insustituibles en aplicaciones de alto rendimiento.

Comparación de tipos de bombas hidráulicas

La diferencia en los requisitos de filtración entre las bombas de engranajes y las bombas de émbolo es la variable dominante en la vida útil de operaciones con flotas mixtas. Las flotas que operan bombas de émbolo con el mismo programa de filtración que las bombas de engranajes —es decir, 10 μm nominales en lugar de 10 μm absolutos, o intervalos de cambio de filtro cada 500 horas en vez de cada 250 horas— reducen la vida útil de las bombas de émbolo en un 35–50 %. Especificar el tipo de bomba y el requisito de filtración en la misma fase del diseño evita esta incoherencia. HOVOO suministra guías de servicio adaptadas al tipo de bomba kits de Sellado y a los requisitos de filtración para las series de bombas Danfoss de engranajes, de paletas y de émbolo. Referencias completas en hovooseal.com.