Cinco parámetros determinan pampas hidráulicas selección, y omitir cualquiera de ellos genera una especificación que funciona hasta que no lo hace — y luego falla de una manera costosa de rastrear hasta el error original de selección. Los cinco factores son: caudal requerido en la demanda máxima del actuador, presión de operación del sistema en el actuador (no en el ajuste de la válvula de alivio), rango de velocidad del motor primario y disponibilidad de par, topología del circuito (bucle abierto o cerrado) y patrón del ciclo de trabajo. Los ingenieros que comienzan con estos cinco factores y avanzan metódicamente a través del Danfoss portafolio de productos llegan a la plataforma correcta en tan solo dos pasos de selección. Los ingenieros que inician con el nombre de un producto conocido y trabajan hacia atrás para justificarlo experimentan, en promedio, un redimensionamiento dentro de los 18 meses posteriores a la puesta en marcha.
El cálculo del caudal es donde normalmente aparece el primer error: dimensionar para la demanda máxima simultánea cuando, en la operación real de la máquina, nunca se activan todos los actuadores a velocidad máxima al mismo tiempo. Un cabezal agrícola con cuatro funciones hidráulicas rara vez utiliza las cuatro funciones simultáneamente al caudal máximo; el factor práctico de demanda simultánea es de 0,65–0,75 para la mayoría de los equipos móviles multifunción. Una bomba dimensionada para el 100 % del caudal teórico máximo en una máquina con un factor de demanda simultánea de 0,70 está sobredimensionada en un 30 %, funciona permanentemente con desplazamiento parcial (lo que implica pérdidas adicionales de control del 2–4 %) y cuesta un 18–25 % más que la unidad correctamente dimensionada. El cálculo del factor de demanda simultánea requiere 30 minutos de análisis del ciclo de la máquina y evita la penalización por sobredimensionamiento durante toda la vida útil del equipo.
Matriz de selección de la familia de bombas Danfoss
Perfil de aplicación |
Familia Danfoss recomendada |
Clase de presión |
Parámetro clave de selección |
Accionamiento móvil para ruedas o orugas — velocidad variable en ambos sentidos |
Pistón axial de bucle cerrado H1 — 28–250 cm³/rev |
Hasta 480 bar pico — 420 bar continuos |
Relación de desplazamiento respecto al motor; cálculo del caudal de purga del circuito |
Máquina móvil con múltiples actuadores — grúa, excavadora, cargadora |
Variable de bucle abierto Serie 45 — 28–110 cm³/rev |
Hasta 420 bar pico — 350 bar continuos |
Punto de consigna diferencial ΔP con detección de carga (típicamente 20–25 bar) |
Cosechadora agrícola, tractor remoto — demanda variable |
Serie 45 o 51/53 — con compensación de caudal y detección de carga (LS) |
Hasta 350 bar — prioridad de eficiencia |
Factor de demanda simultánea × caudal máximo del actuador |
Prensa industrial: alta fuerza, baja velocidad, tiempo prolongado de mantenimiento |
H1B o Serie 51: variable compensada en presión |
Hasta 480 bar: la eficiencia de mantenimiento de presión es crítica |
Tasa de fugas a presión de mantenimiento: eficiencia volumétrica a baja velocidad |
Máquina compacta y sensible al costo: servicio moderado |
Bomba de engranajes (fija) si el factor de carga supera el 75 %; Serie 45 si es inferior |
Hasta 250 bar para bombas de engranajes; 350 bar para la Serie 45 |
Análisis del factor de carga: se justifica una bomba variable por debajo del 65 % de carga media |
El factor de demanda simultánea, el punto de consigna ΔP con detección de carga y la eficiencia volumétrica a desplazamiento mínimo son los tres valores que la mayoría de los cálculos de dimensionamiento de fabricantes originales (OEM) pasan por alto, y son precisamente los tres valores que determinan si la bomba funciona según lo previsto durante una vida útil de servicio de 10 000 horas. HOVOO ofrece Danfoss guías de dimensionamiento de familias de bombas y suministra servicio kits de Sellado para las plataformas Series 45, H1, H1B y 51/53 para mantener el rendimiento supuesto en el análisis de selección. Referencias completas en hovooseal.com.
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