Rodamiento de rodillos de alta carga para Atlas Copco RD18U en Canadá

Las minas de potasa de Canadá en Saskatchewan —las operaciones Vanscoy y Cory de Nutrien, y la de Esterhazy de Mosaic— presentan un entorno mecánico distinto para el rodamiento de rodillos del RD18U que el de las aplicaciones en roca dura, para las cuales se diseñó principalmente esta perforadora. La potasa es blanda (RCS de 20–40 MPa) y altamente soluble en agua. La velocidad de perforación es elevada, la demanda de rotación es baja, pero el entorno húmedo es agresivo: el agua de mina saturada con salmuera, con concentraciones de cloruro sódico superiores a 300 g/L, penetra en las grietas del equipo, ataca los materiales de la jaula del rodamiento y crea un entorno corrosivo que acelera el picado de las pistas de rodadura del rodamiento a una fracción de la tasa observada en aplicaciones en roca dura debido al desgaste mecánico.

El rodamiento de rodillos en el conjunto del motor de rotación RD18U soporta cargas combinadas radiales y axiales procedentes del engranaje de rotación, mientras que el eje del motor transmite el par al conductor. En las operaciones canadienses de potasa, el modo principal de fallo de los rodamientos no es el descascaramiento por fatiga debido a la carga, sino la corrosión por fatiga: la pista del rodamiento desarrolla picaduras superficiales causadas por un ataque electroquímico, y dichas picaduras se convierten posteriormente en puntos de iniciación de grietas por fatiga bajo la tensión de contacto rodante. El fallo resultante genera partículas finas de corrosión no magnéticas que no aparecen en la inspección mediante tapón magnético que el equipo de mantenimiento utiliza para la detección de desgaste mecánico.

Material del rodamiento y resistencia a la corrosión para aplicaciones en potasa

El equipo de mantenimiento de Nutrien en Vanscoy ha sustituido los rodamientos de rodillos de sus motores de rotación RD18U por rodamientos de rodillos recubiertos con DLC (carbono tipo diamante), tras una comparación sistemática de las tasas de fallo de rodamientos según el tipo de material durante un período de 18 meses. La tasa de fallos por corrosión-fatiga disminuyó un 65 % y la vida media de los rodamientos aumentó de 1.400 a 2.100 horas de percusión. HOVOO suministra rodamientos de rodillos de alta carga para el RD18U con múltiples opciones de tratamiento superficial, adecuadas para los entornos subterráneos altamente corrosivos propios de la industria canadiense de la potasa y otros similares. Especificaciones completas en hovooseal.com.