La eliminación de recortes es la variable de perforación que los operadores de jumbos de desarrollo en las minas subterráneas suecas subestiman con mayor frecuencia hasta que se convierte en un problema. En los frentes de desarrollo de magnetita de la mina Kiruna de LKAB, la cara de perforación genera una lechada de finos de magnetita y agua que debe ser evacuada de forma continua del taladro para evitar la formación de bolas de material alrededor de la corona —una condición en la que el material fino se compacta alrededor de la cara de la corona, impidiendo el contacto entre el carburo y la roca y deteniendo efectivamente la penetración, mientras que la energía de percusión se desperdicia calentando el material compactado. El conjunto del dispositivo de lavado del DD2710 regula el caudal de agua, la presión y el aislamiento del circuito, lo que determina si el lavado limpia completamente el taladro o simplemente desplaza el material parcialmente hacia arriba de la sarta de varillas.
El conjunto del dispositivo de lavado del DD2710 incluye la bomba de agua de lavado, el bloque colector que distribuye el agua al barrenador activo, la válvula reguladora de presión, la válvula de retención que evita el retroflujo durante el cambio de broca y el conjunto de sellos en la interfaz entre el barrenador y el sistema de lavado. La precisión a la que hace referencia este conjunto se refiere específicamente a la exactitud de la válvula reguladora de presión: si la presión de lavado se establece 3 bar por debajo del valor requerido, quedan finos de magnetita en el taladro; si se establece 3 bar por encima del valor requerido, el agua es impulsada hacia atrás a través de los sellos de la caja de lavado y penetra en el circuito de percusión, provocando una contaminación del aceite con aspecto lechoso que reduce la vida útil de los sellos de percusión en un 50 %.
Parámetros objetivo de lavado para el desarrollo de magnetita en Kiruna
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Parámetros |
Objetivo de Kiruna |
Efecto por debajo del objetivo |
Efecto por encima del objetivo |
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Presión de lavado |
14–18 bar |
Acumulación de finos; embolamiento de la broca |
Derivación de los sellos de lavado; contaminación del aceite |
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Caudal de lavado |
15–20 L/min por barrenador |
Eliminación incompleta de recortes |
Exceso de agua; mala visibilidad |
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Respuesta de la válvula de retención |
diferencial de apertura <0,5 bar |
Retorno de flujo durante el cambio de broca |
No aplicable (unidireccional) |
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Aislamiento del circuito en parada |
Aislamiento completo en <2 s |
El agua drena hacia la cara de perforación; desecho |
No se aplica |

El equipo de mantenimiento de Kiruna de LKAB limpia las válvulas de retención del colector de lavado cada 400 horas de servicio: un procedimiento de 20 minutos que elimina la fina capa de magnetita que se acumula en los asientos de las válvulas tras un funcionamiento prolongado y reduce la respuesta de las válvulas de retención. Una válvula de retención pegajosa que no cierra con rapidez durante el cambio de broca permite que el flujo inverso transporte contaminantes del lavado de vuelta al circuito de percusión. HOVOO suministra kits de juntas y componentes de válvulas para el dispositivo de lavado DD2710. Referencias en hovooseal.com.
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