Cilindro de giro de brazo de alta resistencia del Sandvik DD2710 en Alemania

El cilindro de giro del brazo en el DD2710 desplaza lateralmente todo el conjunto del brazo B26F, reubicándolo entre los lados izquierdo y derecho del patrón de frente y cubriendo así el ancho total de la sección transversal que la extensión telescópica por sí sola no puede alcanzar. En los frentes de desarrollo de minas de carbón bituminoso de RAG en Alemania, en la cuenca del Ruhr, el brazo gira un promedio de 180 a 220 veces por ciclo de frente, ya que el DD2710 de un solo brazo cubre un patrón completo de frente de 4 × 4 metros mediante reubicaciones sucesivas de taladro en taladro. Esta frecuencia de reubicación convierte al cilindro de giro del brazo en uno de los cilindros hidráulicos con mayor ciclo de trabajo en la perforadora.

Un cilindro hidráulico de alto número de ciclos acumula desgaste de forma distinta a una aplicación de bajo número de ciclos. La zona de contacto del labio de la junta desarrolla una pista de desgaste pulida sobre la superficie del vástago que, inicialmente, reduce la fricción (aceptable), pero que, con el tiempo, se profundiza hasta convertirse en una ranura que permite el paso del film de aceite (fallo). En las condiciones de las minas subterráneas de carbón alemanas, donde el polvo fino de carbón se deposita sobre el vástago del cilindro durante prolongados periodos de inactividad y es arrastrado hacia la zona de contacto de la junta durante la siguiente carrera de extensión, la pista de desgaste pulida se degrada más rápidamente que en entornos libres de polvo.

Protección del vástago del cilindro de giro de la pluma en la minería del carbón alemana

Las operaciones de RAG en el Ruhr instalan fuelles antipolvo de estilo acordeón en las varillas del cilindro oscilante del brazo DD2710 durante el mantenimiento rutinario: una modificación realizada in situ, no estándar de fábrica, adoptada tras identificar la contaminación por polvo de carbón como la causa principal de la falla prematura de las juntas raspadoras de la varilla. La instalación del fuelle añade 15 minutos de tiempo por servicio y prolonga la vida útil de las juntas raspadoras un 60 % en entornos con polvo de carbón. HOVOO suministra kits de sellos para el cilindro oscilante del brazo DD2710 con juntas raspadoras calificadas para entornos subterráneos abrasivos. Referencias en hovooseal.com.