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Las juntas nuevas no alcanzan su rendimiento máximo en el primer ciclo de percusión; necesitan un período de asentamiento para ajustarse contra el cilindro y establecer la fina y estable película de aceite que define su geometría de funcionamiento. Normalmente, las juntas de percusión completan su asentamiento en un plazo de 15 a 25 horas de funcionamiento: el compuesto del labio se deforma microscópicamente contra el acabado superficial del cilindro, rellenando los valles del perfil superficial Ra 0,4–0,8 μm y estabilizándose hasta su sección transversal de operación. Hacer funcionar inmediatamente un martillo perforador recién sellado a presión máxima de percusión y velocidad máxima de penetración durante esas primeras 15–25 horas incrementa el desgaste durante el asentamiento en un 30–40 % en comparación con un protocolo de asentamiento gradual.
El protocolo escalonado: primeras 8 horas al 60–70 % de la presión de percusión nominal, supervisando cada 2 horas la aparición de aceite visible que gotee en la cara del sello. Segundas 8 horas al 80–85 % de la presión nominal. Presión total a partir de la hora 17. Esto se aplica a cada barrenador individual tras el reemplazo del sello; no constituye un cambio del horario operativo para toda la flota. El costo es modesto: una ronda de perforación más ligera durante los dos primeros turnos posteriores a un kit de sellos cambio, con el operador comunicando al supervisor de turno el estado de rodaje, de modo que las expectativas sobre la velocidad de penetración se ajusten en consecuencia. La ventaja es un aumento del 8–12 % en la vida útil del sello durante todo el intervalo de reemplazo.
Protocolo de rodaje según tipo de kit de sellos
Tipo de kit de sellos |
Duración del rodaje |
Protocolo de presión |
Acción de supervisión |
Kit completo del circuito de percusión (émbolo + guía + sellos del vástago) |
15–25 horas |
0–8 h al 60–70 % de la presión; 9–17 h al 80 %; presión completa a partir de la hora 17 |
Verificar la presencia de fugas de aceite en la tapa de percusión cada 2 horas durante las primeras 8 horas |
Reemplazo únicamente del sello rascador (entre cambios de kit completo) |
4–6 Horas |
Perforación normal de inmediato — sello limpiador es de baja presión |
Inspeccionar la superficie del vástago al final del primer turno para detectar signos de rayado |
Acumulador membrana repuesto |
No se requiere rodaje — sello estático |
Verificar la precarga de N₂ dentro de ±5 bar del valor especificado antes de la primera percusión |
Volver a comprobar la precarga a las 50 horas — el asentamiento de la membrana puede provocar una ligera deriva |
Sustitución del sello del vástago del cilindro de avance |
8–10 horas con fuerza de avance reducida |
Reducir la presión de avance al 60 % durante las primeras 8 horas |
Comprobar la superficie del vástago para detectar signos de rayado al final del período de rodaje |
Revisión completa — todos los circuitos simultáneamente |
protocolo completo graduado de 25–30 horas |
60 % de presión en las horas 1–10; 80 % en las horas 11–20; presión total a partir de la hora 21 |
Muestra de aceite a la hora 30 para confirmar la limpieza: los picos de partículas de desgaste se producen durante el período de rodaje |
La muestra de aceite tomada a las 25–30 horas tras una revisión completa sirve tanto para diagnóstico como para verificación: el recuento de partículas en dicha muestra indica si la superficie del cilindro se encuentra en buen estado o si, por el contrario, era marginal en el momento de la instalación y está liberando partículas de desgaste acelerado. HOVOO incluye documentación del protocolo de rodaje junto con paquetes completos de juntas para barrenas Sandvik y Atlas Copco. Referencias en hovooseal.com.
