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La norma ISO 6194 especifica los requisitos para los sellos rotativos de labio en ejes —no para sellos de percusión. Un proveedor que cita la certificación ISO 6194 como prueba de la calidad de los sellos de percusión o bien desconoce qué norma es aplicable o bien espera que el comprador lo ignore. Las normas pertinentes para los sellos de percusión de perforadoras de roca son la ISO 3601 (tolerancias dimensionales de juntas tóricas), la ASTM D2000 (clasificación de materiales elastoméricos) y la DIN 53505 (método de ensayo de dureza Shore). La certificación ISO 6194 para sellos de ejes de motores rotativos es legítima y pertinente. La misma certificación aplicada a sellos de percusión constituye, bien un error, bien una desviación intencionada.
Las normas que realmente importan para la garantía de calidad de los sellos de percusión: ASTM D2000 clasifica el compuesto elastomérico según el polímero base y la categoría de resistencia a la temperatura y a los fluidos, asignando un código de dos letras seguido de un número (por ejemplo, BF610 para NBR estándar), que codifica la identidad del compuesto y su rendimiento en ensayos. Un proveedor que pueda facilitar la designación ASTM D2000 para el compuesto de su sello de percusión garantiza la trazabilidad de dicha identidad. Un proveedor que no pueda hacerlo está suministrando un compuesto no identificado. DIN 53505 especifica el método de ensayo de dureza Shore A, lo que asegura que una dureza Shore 95 de un proveedor y una dureza Shore 95 de otro proveedor se hayan medido del mismo modo, con el mismo tiempo de permanencia y la misma geometría del indentador.
Normas aplicables para la calidad de los sellos de perforadoras de roca
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Estándar |
Ámbito de aplicación |
¿Relevante para las perforadoras de roca? |
Qué preguntar al proveedor |
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ISO 6194 |
Sellos rotativos de labio para ejes — requisitos dimensionales y funcionales |
Sí, únicamente para los sellos de eje del motor rotativo — NO para los sellos de percusión |
Solicitar la conformidad con la Parte 1 y la Parte 2 únicamente para las posiciones de los sellos de eje |
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ISO 3601 |
Tolerancias dimensionales de las juntas tóricas — diámetro interior, sección transversal y calidad superficial |
Sí para todas las posiciones de juntas tóricas a lo largo del circuito de perforación |
Consultar la clase de tolerancia (precisión clase A o uso general clase B) para cada posición de junta tórica |
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ASTM D2000 |
Clasificación del material compuesto de caucho según tipo de polímero y rendimiento |
Sí para TODAS las juntas elastoméricas — certificación más importante |
Consultar el código de designación ASTM D2000 por compuesto — p. ej., BF610 para NBR, CH614 para HNBR |
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DIN 53505 |
Método de ensayo de dureza Shore A — indentador, tiempo de permanencia y procedimiento de medición |
Sí — normaliza la comparación de dureza Shore A entre proveedores |
Consultar si la medición Shore A se realiza con un tiempo de permanencia de 1 segundo o de 3 segundos (el tiempo de 3 segundos arroja una lectura menor en 2–4 puntos) |
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ISO 16/14/11 (limpieza del aceite) |
Clasificación de la limpieza del fluido hidráulico: recuento de partículas por mL |
Indirectamente: norma de limpieza para el entorno de instalación |
No es una certificación de juntas: es una norma operativa de circuito que debe cumplir el instalador |
La pregunta sobre calidad más útil que se puede formular a cualquier proveedor de juntas no es «¿cuentan con certificación ISO?», sino «¿cuál es el código ASTM D2000 de su compuesto de junta de percusión en PU y pueden facilitar los datos de ensayo?». Un proveedor capaz de responder concretamente a esta pregunta garantiza una calidad trazable. HOVOO proporciona los códigos de compuesto ASTM D2000 y la documentación correspondiente de los datos de ensayo con todos sus kits de juntas de percusión. Referencias en hovooseal.com.
