33-99 No. Rue E Mufu, District de Gulou, Nanjing, Chine [email protected] | [email protected]

Entrer en contact

ATLAS COPCO (EPIROC)

Page d'accueil /  Produits /  Membrane de brise-roche hydraulique /  ATLAS COPCO (EPIROC)

Joint d’accumulateur à membrane et à cuvette Atlas Copco MB1500

Joint d’accumulateur à membrane et à cuvette Atlas Copco MB1500

  • Aperçu
  • Enquête
  • Produits associés

Aperçu du produit

Cet accumulateur haute performance diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est développé sur mesure pour Atlas Copco Le brise-roche hydraulique moyen MB1500, le marteau de démolition lourd central de la série MB, largement associé aux pelles hydrauliques de 17 à 29 tonnes pour les chantiers miniers, carrières et travaux municipaux de démolition. Ce produit intègre une membrane de stockage d’azote et un joint torique à piston hydraulique alternatif, prenant entièrement en charge les révisions complètes et la maintenance quotidienne du brise-roche hydraulique MB1500.

En adoptant du caoutchouc nitrile NBR renforcé par un tissu et du polyuréthane (PU) résistant à l'usure comme matières premières principales, ce joint à membrane et à coupelle offre une excellente résistance à la pénétration d'azote, une résistance élevée aux chocs à haute fréquence, une résistance à l'abrasion et une performance anti-fatigue et anti-vieillissement, ce qui permet de l'utiliser comme remplacement direct et interchangeable des pièces d'étanchéité d'origine Atlas Copco. Il résout efficacement les pannes courantes telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les fuites d'huile internes au cylindre et l'atténuation de la pression de choc, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du brise-roche MB1500 dans des conditions de travail sévères impliquant des cycles longs, des frappes à haute vitesse, des vibrations intenses et de la poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Joint à membrane et à coupelle pour brise-roche hydraulique Atlas Copco MB1500

Modèle applicable

Brise-roche hydraulique moyen MB1500 / marteau-piqueur

Série MB compatible

Marteaux hydrauliques à percussion MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700

Matériau principal

Membrane en NBR renforcé avec tissu + joint à coupe en PU hautement résistant à l'usure

Pression de service maximale

pression de service : 18 MPa (180 bar), pression de pointe instantanée : 22 MPa (220 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C ~ 120 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint à coupeau oscillant hydraulique

Correspondance croisée avec le numéro OEM

(À compléter avec les numéros OEM réels)

POIDS À VIDE

Environ 0,45 kg

Système applicable

Système d’accumulateur d’azote pour brise-roche hydraulique, système d’étanchéité réciproque du cylindre de percussion

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Correspondance dimensionnelle 100 % OEM, montage direct sans modification

Entièrement compatible avec les dimensions originales de la cavité et le contour d’installation du casseur Atlas Copco MB1500, parfaitement conforme aux dimensions standard des pièces d’origine (OEM). Aucune découpe, meulage ni modification secondaire n’est nécessaire. Convient à la maintenance quotidienne, aux révisions sur site et aux réparations d’urgence sur place, réduisant efficacement les temps d’arrêt des équipements et les coûts de maintenance manuelle.

2. Matériau d’étanchéité composite haut de gamme, étanchéité stable sur toute la plage de températures

La membrane de stockage d’énergie est en caoutchouc nitrile renforcé de tissu, offrant une excellente résistance au déchirement et une forte capacité de récupération élastique, ce qui lui permet de résister aux fissurations après des dizaines de milliers de cycles de chocs continus ; la garniture d’étanchéité du piston est en polyuréthane (PU) à haute dureté, doté d’une forte résistance à l’extrusion et à l’usure. Ce matériau résiste au vieillissement par l’azote, à la corrosion par l’huile hydraulique et à la déformation permanente, conservant ainsi de façon continue une élasticité d’étanchéité stable, depuis les environnements miniers en haute altitude à -40 °C jusqu’aux environnements souterrains à haute température de 120 °C.

3. Conception haute pression et anti-vibration, éliminant les fuites d’air et d’huile

Tous les composants d’étanchéité subissent des essais rigoureux de durabilité à haute pression (18 MPa) et de simulation d’impacts sur de nombreux cycles. La surface courbe en forme de bol s’ajuste parfaitement à la cavité interne, bloquant totalement les fuites d’azote de l’accumulateur et les infiltrations d’huile dans le cylindre interne, stabilisant ainsi la pression hydraulique de frappe et garantissant une sortie constante de force de frappe pour le brise-roche MB1500 dans des conditions exigeantes telles que la fragmentation de roches dures, la frappe continue et les fortes vibrations.

4. Moule personnalisé exclusif pour le MB1500, simplifiant la gestion des pièces de rechange

Moulés indépendamment pour les positions d’étanchéité de l’accumulateur et du piston du MB1500, ils s’adaptent parfaitement à la structure originale de la cavité du marteau. L’emballage individuel simplifie le classement et la gestion des stocks des pièces de rechange, réduit le cycle global de réparation et diminue les coûts quotidiens d’exploitation et d’entretien des équipements hydrauliques de l’excavatrice.

5. Inspections usine multi-étapes, qualité conforme aux normes de l’usine d’origine

Chaque ensemble de diaphragme et de joint à coupelle subit un essai d’étanchéité à l’air, un essai de résistance à haute pression et un essai de vieillissement par chocs cycliques avant livraison. Tous les indicateurs de performance sont conformes aux normes techniques d’origine d’Atlas Copco, garantissant un fonctionnement stable à long terme des équipements hydrauliques de brisage utilisés dans les secteurs du génie civil et de l’exploitation minière.

6. Applications variées dans le domaine de la construction lourde

Spécifiquement conçu pour le brise-roche hydraulique Atlas Copco MB1500 (adapté aux pelles hydrauliques de 17 à 29 tonnes), largement utilisé dans plusieurs domaines industriels lourds :
• Carrières et mines : Bris secondaire des roches en mine, exploitation de carrières de pierre, excavation souterraine des roches dans les galeries
• Démolition municipale : Concassage de béton armé, démolition de bâtiments anciens, reconstruction de chaussées
• Génie routier et civil : Excavation des roches en montagne, construction de tunnels, brisage des fondations rocheuses dures
• Projets de génie hydraulique : Ajustement des fondations hydroélectriques, excavation des roches dans les canaux
• Secours d’urgence : Concassage de sols gelés, fendage des roches en pentes, déblaiement des effondrements routiers

Entrer en contact

Adresse email *
Nom*
Numéro de téléphone*
Nom de l'entreprise*
Message *