Hidraulikus törő tömítéstechnológiájának fejlesztése: A szivárgásgátlás, vízállóság és korrózióállóság irányába történő fejlesztés

Egy megrepedt tömítés nem csupán olajfoltot jelent a földön. Nyomásvesztést, gyengült ütékeket, szennyezett hidraulikafolyadékot, gyorsult gumibélés- kopást és végül egy munkahelyről kivont törőberendezést is jelent. A tömítések kis alkatrészek, de nagy következményekkel járnak. A tömítéstechnológia az elmúlt tíz évben bekövetkezett fejlődése pontosan tükrözi azt, hogy hol használják a törőberendezéseket: keményebb kőzeteknél, mélyebben víz alatt, korrozívabb környezetekben és hosszabb folyamatos műszakokban.

Az anyagtudomány vezeti a frissítést

A korai hidraulikus törőberendezések tömítései majdnem kizárólag gumi anyagból készültek. A gumi jó rugalmasságot és megfelelő olajállóságot biztosított, ami elegendő volt akkor, amikor a törőberendezések rövidebb ciklusokban és alacsonyabb nyomáson működtek. Amint a működési nyomás 200–350 bar tartományba emelkedett, és a munkaidőciklusok napi 8–10 órára nőttek, a meghibásodási módok megváltoztak. A magas hőmérsékletű ciklusok gyorsabban rombolták a rugalmasságot, mint ahogy azt eredetileg várták. A kopó kőzetpor a kopott törlőtömítéseken keresztül jutott be, és külsőleg támadta a dugattyú felületét.

A poliuretán összetételek megoldást nyújtottak a kopás problémájára. Parker! Például az 's PU összetétele, a P5008, kiváló kopásállóságot és minimális maradandó deformációt biztosít ismétlődő mechanikai hatás esetén – olyan tulajdonságokat, amelyeket a gumia anyag nem tud ugyanolyan keménység mellett felmutatni. A korroziónállósághoz a PTFE vált az anyagválasztás első számú lehetőségévé. A poli-tetra-fluor-etilén tömítések kémiai inaktivitást mutatnak széles körű folyadékok és környezetek hatására, ezért kikötői munkákhoz, vízalatti robbantásokhoz és olyan helyszínekhez alkalmazzák őket, ahol az alapvíz kémiai összetétele agresszív. Olyan körülmények között, ahol egyidejűleg hő- és vegyszerhatás is fellép – például tengeri robbantás vagy sós környezetben végzett alagútásás – az FKM fluoroelasztomerek ellenállnak a tengervíz, a magas hőmérséklet és a széles körű vegyszerhatás együttes károsító hatásának.

Kétirányú tömítés és kétirányú védelem

Modern törőfej zárócsomagok egyre inkább kétirányú olajtömítéseket használnak egyirányú tervek helyett. Az egyirányú tömítés megakadályozza a hidraulikus olaj kifolyását. A kétirányú tömítés ezt teszi, és emellett blokkolja a külső szennyeződéseket – például a vizet, a porcementet és a homokot –, hogy ne juthassanak be a hidraulikus rendszerbe a kalapács végén keresztül. Nedves vagy poros környezetben éppen ez a második irány védi a dugattyú felületét és a hengerbélés belső felületét ezrekben számított üzemóra során.

A tömítőanyag kiválasztása az üzemeltetési környezet szerint

A HOVOO és HOUFU mérnöki tömítéskészletek minden négy anyagcsoportra kiterjednek, a vegyület-specifikációk pedig az üzemelési nyomásra, hőmérséklettartományra és környezeti hatásokra vannak optimalizálva. A megfelelő anyagspecifikáció – nem csupán bármely, fizikailag illeszkedő tömítés – alkalmazása teszi lehetővé a szervizélet tartamának százról ezrekre való növelését. További információk: https://www.hovooseal.com/

hidraulikus törőtömítés-technológia | vízálló, korroziónálló törőtömítés | PTFE FKM hidraulikus tömítés | törő zárócsomag frissítés | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com