Rugalmas FKM- és NBR-O-gyűrűk golyóscsörlőkhöz, rezgőrácsokhoz és mágneses szeparátorokhoz

A ásványfeldolgozó üzem egy szimfónia a méretelek csökkentéséből, a besorolásból és a szétválasztásból. A kulcsfontosságú berendezések – például a golyósmalmok, a rezgőrácsok és a mágneses szeparátorok – mindegyike meghatározott szerepet tölt be, és mindegyik különleges kihívásokat jelent a működésüket biztosító tömítések számára. A cél mindig ugyanaz: megakadályozni a kenőanyag elvesztését, kizárni a feldolgozási szuszpenziót és a szennyező anyagokat, valamint maximalizálni a berendezés üzemidejét

Golyósmalmok / őrlőmalmok:

Ezek a forgó dobok, amelyeket aprító közeggel töltöttek meg, az ércet finom szuszpenzióvá (szlurri) darálják. A tömítési pontok közé tartoznak a támasztótárcsás csapágyak (amelyek a malomra támaszkodnak), a betápláló csatornák és a kifolyó rácsok.

· Környezet: Abrázív szlurri-fröccsenés, víz, valamint időnként folyamatban használt vegyi anyagok (flottációs reagens, pH-szabályozók). A darálás során hő keletkezik.

· Támasztótárcsás csapágytömítések: Ezek nagy átmérőjű tömítések, amelyek rendkívül drága gömbgörgős csapágyakat védnek. Képesnek kell lenniük a lehetséges tengelyeltolódás és a szlurri-fröccsenés kezelésére. Egyre gyakoribbak a többajtós labirint-tömítések FKM ajtókkal. Az FKM anyagot az alábbi tulajdonságai miatt választják:

  · Kiváló ellenállás az abrasióval és a vágással szemben.

  · Kiemelkedő kémiai ellenállás bármely olyan reagenssel szemben, amely visszamosódhat.

  · Képesség a csapágyház magasabb hőmérsékleténél fellépő terhelés elviselésére.

· Betápláló/kifolyó tömítések: A betápláló fejek és a kifolyó házak statikus tömítőgyűrűihez az NBR gyakran elegendő és költséghatékony megoldás, kivéve, ha a szlurri erősen savas, amely esetben FKM vagy EPDM alkalmazása indokolt.

Rezgőrácsok:

Méretezésre használják őket, ezek a gépek nagyfrekvenciás, lineáris vagy körkörös mozgást közölnek a rácsos lemezekkel. A vibrátor tengelyén elhelyezett csapágyak a gép életfontosságú elemei.

· Környezet: Állandó, nagy-G rezgés, a szűrt anyagból származó por és lehetséges nedvesség.

· Csapágytömítések: A leggyakoribb hibamód a tömítőajak fáradási repedése a folyamatos hajlítás miatt. Kiváló dinamikus fáradási ellenállással és jó szakadási szilárdsággal rendelkező NBR-összetételek kerülnek megadásra. A tömítés tervezése gyakran rugóerősített ajakot tartalmaz, hogy állandó érintőerőt biztosítson a rezgés ellenére is. A zsírkiürítő rendszerek elengedhetetlenek a tömítés érintési zónájának tisztaságának fenntartásához. A korrodáló anyagokat feldolgozó szűrők esetében CR-tömítéseket alkalmaznak jobb környezeti ellenállásuk miatt.

Máglyaszűrők:

Ezek közé tartoznak a nedves dobos szeparátorok (nehéz közeg visszanyerésére) és a keresztszalagos/száraz dobos szeparátorok.

· Nedves dobos szeparátorok: A forgó dob részben merül a szuszpenzióba. A tengelytömítések megakadályozzák, hogy a szuszpenzió behatoljon a csapágyházba. Ez egy klasszikus küzdelem az abrasió és a korrózió között. Az FKM gyakran a legjobb választás, mivel ellenáll mind az abrasív részecskéknek, mind a szuszpenzióban található korrózív anyagoknak (pl. tengeri víz partmenti üzemekben, savas folyamatvíz).

· Száraz szeparátorok és keresztszalagos szeparátorok: A tömítések főként a por elleni csapágyvédelemre szolgálnak. Az NBR a szokásos anyag, de ha a por mágneses és finom (valószínűleg ragadós és behatoló), akkor egy nagyobb abrasióállósággal rendelkező összetétel vagy kettős ajkú kivitel alkalmazandó.

Globális karbantartási stratégiák optimalizálás céljából:

A dél-koreai (ritkaföldfém-feldolgozó), indiai (vasérc- és szenes üzemek) és az amerikai (réz- és aranyfeldolgozó) országokban működő fejlődő üzemek túlléptek a csupán egyszerű cserén, és stratégiai tömítéskezelési megközelítést alkalmaznak:

1. Szabványosított anyagjegyzékek (BOM-k): Egy gyártóüzem szerte egységes tömítési anyagjegyzék létrehozása minden felszerelés típushoz (pl. „Golyós daru tengelytömítő készlet – FKM”) csökkenti a készlet hibáit, és biztosítja, hogy mindig a megfelelő anyag kerüljön felhasználásra.

2. Hibák gyökéroka-elemzése (RCA): Amikor egy tömítés korai meghibásodást szenved, azt szétválasztják. Hőtől repedt? Kopás miatt kopott el? Vegyi támadás következtében duzzadt meg? A válasz dönti el, hogy szükség van-e anyagfelújításra (NBR-ről FKM-re), tervezési módosításra vagy üzemeltetési eljárás módosítására.

3. Szállítói partnerség egyedi megoldásokért: Például egy dél-koreai gyártóüzem, amely erősen abrasív és enyhén savas maradékanyaggal dolgozott, egy tömítés-gyártóval együttműködve fejlesztett ki PTFE-bevonatos FKM tömítést nedves dobos szeparátoraikhoz, ötvözve az FKM rugalmasságát a PTFE kiváló kenőképességével és vegyi ellenállásával, ami 400%-os élettartam-növekedést eredményezett.

4. Integráció a tervezett karbantartással: A tömítések cseréjét a golyósmalmok bélésének cseréje vagy a rezgőrácsok csapágy-ellenőrzési időszakai során ütemezik, így biztosítva, hogy ne keletkezzen további leállás.

Ez a komplex nézőpont —a pontos tömítési anyag (FKM a kemény vegyi anyagokkal, a kopásra és a hőre való hatással szemben; NBR általános rezgésre és porra) kiválasztása a konkrét feladathoz, valamint a rendszeres gyári megbízhatósági program keretében történő kezelése —az, ami elkülöníti a magas rendelkezésre állású, tonnánként alacsony költségű feldolgozóüzemeket azoktól az üzemektől, amelyeket folyamatos mechanikai meghibásodások gyötrőnek.