EPDM O-gyűrűk kiválasztásának útmutatója

Az EPDM (etilén-propilén-dién-monomer gumí) kiváló ellenállást mutat az ózonnak, időjárásnak és öregedésnek a telített főlánc-szerkezete miatt. Kiváló ellenállást mutat poláris közeghatásokkal szemben, például forró víz, gőz, savak, lúgok és foszforsav-észter hidraulikus olajok esetében, de jelentős duzzadást mutat petrolkémiai eredetű olajokban és üzemanyagokban. Szabványos üzemelési hőmérséklet-tartománya körülbelül –50°°C-tól +150 °°C, így ideális választás az autóipari hűtőrendszerekhez, kültéri csövekhez és vízkezelő berendezésekhez.

Az EPDM gyűrű kiválasztásakor szisztematikus értékelést kell végezni: 1) Közegkompatibilitás: Határozza meg a folyadék típusát (különösen a pH-értéket és az oxidáló tulajdonságokat); 2) Hőmérsékletprofil: Tartalmazza a folyamatos üzemelési hőmérsékleteket és a hőciklus-csúcsokat; 3) Nyomás és dinamikus viselkedés: Különbségek a statikus tömítések és a reciprok/forgó tömítések tervezésében; 4) Szabványoknak való megfelelés: A ‘Aa ’ vagy ‘BA ’ az EPDM anyag ASTM D2000 szerinti besorolási kódjai meghatározzák alapvető teljesítményosztályát.

Az EPDM tipikus fizikai tulajdonságai közé tartozik: szakítószilárdság 7–21 MPa, szakadási nyúlás 100–600%, valamint keménységtartomány általában 40–90 Shore A. A keménység kiválasztása az alkalmazástól függ: alacsonyabb keménység (40–60 Shore A) statikus tömítéseknél és alacsony nyomású körülmények között kerül alkalmazásra, hogy jobb tapadást biztosítson; magasabb keménység (70–90 Shore A) dinamikus tömítéseknél vagy nagynyomású környezetben használatos, ahol extrúziós kockázat áll fenn. Kiemelkedő ellenállása a nyomás hatására bekövetkező maradandó deformációnak (ahol a minőségi összetételek 150 °C-on, 70 órás vizsgálat után kevesebb mint 25%-os maradandó deformációt mutatnak) döntő fontosságú a hőciklus-alkalmazások megbízható működéséhez. °C × 70 óra) alapvető jelentőségű a hőciklus-alkalmazások megbízható működéséhez.

EPDM példa ’s tűrése bizonyos közegre (térfogatváltozási arány alapján, vizsgálati szabvány ASTM D471):

· Víz (100 °°C, 70 óra): +2%–+8%

· Foszforsav (10%, szobahőmérséklet): +1%–+5%

· Nátrium-hidroxid (20%, 70 °°C): +0,5%–+4%

· Aceton (szobahőmérséklet): Nem ajánlott (duzzadás > 30%, súlyos degradáció).

· Petrolalapú hidraulikus folyadékok (HM, 100 °°C): Nem kompatibilis (duzzadás > 50%, szignifikáns szilárdságcsökkenés).

EPDM ’kiváló időjárási ellenállása lehetővé tette, hogy számos gyorsított öregedési teszten is sikeresen átmenjen: 100 °C × 70 órás meleg-levegős öregedés után a húzószilárdság változása általában kevesebb, mint ±20%; az ASTM D1149 ’ szabvány szerinti ózonvizsgálatban (50 pphm, 40 °°C, 20% nyúlás), a minőségi EPDM-összetételek repedésmentességet érhetnek el. Az ipari szabványok szerint az ISO 1629 szerinti jelölése ‘EPM ’ vagy ‘EPDM ’, míg az SAE J200/ASTM D2000 szabvány a ‘Aa ’ vagy ‘BA ’ lineáris típusokat (pl. AA615) alapvető hőállóságuk, olajállóságuk (csak poláris olajokra korlátozódik) és fizikai tulajdonságaik követelményei alapján határozza meg.

Az EPDM tömítések széles körben használatosak: fűtési és légkondicionáló rendszerekben (ellenállók forró vízre/hűtőközegekre), autók fékrendszereiben (ellenállók a DOT 3/4 típusú fékfolyadékra), mosógép ajtó tömítéseiben (ellenállók a mosószerekre és az ózonra), alacsony nyomású gőzszelepekben (ellenállók a hő-oxidációs öregedésre) és napelem-inverterek házazási tömítéseiben (ellenállók a nedves környezetre). Nem alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek során érintkezésbe kerülnek ásványi olajokkal, üzemanyagokkal vagy zsírokkal.

A lemezes hőcserélők tömítőgyűrűinek alkalmazásában az EPDM széles körben elterjedt, mivel ellenálló a forró vízre és a vízkőoldókra (savas/lúgos kémhatásúak). A tipikus meghibásodási mód nem a kopás, hanem a tömítőerő csökkenése, amelyet a hőstressz-relaxáció vagy a klórfunkciójú maradványok miatti korai ridegség okoz (a “klórral kiváltott ridegség ” jelenség). Ezért termék kiválasztásakor nemcsak a szokásos teljesítményjellemzőkre, hanem a keverékre is figyelmet kell fordítani. ’a hőálló öregedési összetétel és a tisztítószerek kompatibilitási vizsgálati jelentései.