Epiroc vs Sandvik kőfúró: Melyik a jobb bányászati célokra?

Beszéljen egy bányai karbantartási menedzserrel, aki mindkét berendezést üzemeltette ugyanazon a helyszínen, és a beszélgetés ritkán marad meg a műszaki adatlapon található összehasonlításoknál. Gyorsan áttér a fogyóeszközök logisztikájára, a szervizelési időközökre és arra, mi történik, ha egy alkatrész vasárnap 2 órakor meghibásodik. Ezek azok a tényezők, amelyek meghatározzák a flotta költségét egy 5 éves üzemelési időszak alatt – és pontosan ezeket nem tartalmazzák a műszaki adatlapi összehasonlítások. Epiroc és Sandvik fogyóeszközök logisztikájára, a szervizelési időközökre és arra, mi történik, ha egy alkatrész vasárnap 2 órakor meghibásodik. Ezek azok a tényezők, amelyek meghatározzák a flotta költségét egy 5 éves üzemelési időszak alatt – és pontosan ezeket nem tartalmazzák a műszaki adatlapi összehasonlítások.

Mindkét cég svéd mérnöki csoport, amelyeknek több mint egy évszázados tapasztalatuk van a kalapácsos fúrás fejlesztésében. Figyelmesen figyelik egymást, és jó okból hasonló termékarchitektúrákra jutottak – a kalapácsos kőfúrás fizikai törvényei ugyanis nem kínálnak lényegesen eltérő megoldásokat. Azt, amiben eltérnek egymástól, a csillapítórendszer filozófiája, az automatizálási architektúra és az elhasználódó alkatrészek/szervizmodell jelenti. E három különbség dönti el, hogy melyik márkát illeti jobban egy adott művelet.

A kalapácsos rendszerek ténylegesen miben különböznek egymástól

Az Epiroc COP sorozata hidraulikus kettős csillapító rendszert és úszó adaptert használ. Gyakorlati szempontból: amikor a dugattyú üt a szárra, a kőfelületről visszatérő, visszaverődő feszültséghullámot a csillapító mechanizmus nyeli el, nem pedig továbbítja a fúrófej házába. Az úszó adapter fizikailag lehetővé teszi, hogy az ütőmodul a visszatérő ciklus során kissé elmozduljon, így a maximális visszatérő hullámfeszültség pillanatában leválik a test szerkezetéről. Ebből ered a fúrócsövek hosszabb élettartama – kevesebb nagyfeszültségű esemény éri a házat ütésenkénti óránként.

A Sandvik a stabilizátort helyezi középpontjába a tervezésben – egy hidraulikusan vezérelt működtetőelemet, amely a fúrószár-adaptert az optimális geometriai helyzetben tartja a dugattyúhoz képest az egész fúrási ciklus során. A Sandvik megközelítése a kontaktminőséget szabályozza minden egyes ütés előtt, nem pedig az ütés utáni visszatérő energiát. A stabilizátor elnyeli a visszarúgási energiát, és állandó bit-kő kapcsolatot biztosít az ütések között. Felszíni hosszúlyukas fúróberendezéseknél, ahol a lyuk egyenes volta határozza meg a robbantás hatékonyságát, ez az állandó kontaktgeometria mérhető előnyt jelent a behatolási sebességben és a kőszerszám élettartamában.

Egyik megközelítés sem tekinthető objektíven felülmúlónak. Mindegyik különböző fúrási mintázatokhoz alkalmazható. A lebegő adapter előnye leginkább alagsori alkalmazásokban érvényesül, ahol a folyamatos ütéses munkaórák száma magas. A stabilizátor előnye leginkább felszíni hosszúlyukas fúrásnál mutatkozik, ahol a lyuk geometriája és a bit-kő kapcsolat állandósága fontosabb, mint maga a lökéscsillapítás.

Kulstermék-összehasonlítás: Hol milyen termék jeleskedik

Alagútépítés és földalatti fejlesztés: Epiroc legstabilabb talajtámogatása

Az Epiroc alapidentitását az alagúti fúrás köré építette fel, mióta Atlas Copco nap, és a COP termékcsalád ezt a hangsúlyt tükrözi. A COP MD20-es modellt kifejezetten bányászati alagútépítéshez tervezték – javított ellenállása a szabad kalapácsolással szemben (azaz a kalapács ütése kőkontaktus nélkül, amikor a berendezést újra pozicionálják) csökkenti a ház meghibásodásainak gyakoriságát a lyukak között, amelyeket az előző generációs kialakítások magas ciklusú alagútépítési feladatok során tapasztaltak. A COP 1838AW+ kifejezetten agresszív alföldi környezetekre lett optimalizálva: kezeli a szennyezett fúrási vizet, a magasabb működési hőmérsékletet, valamint folyamatosan nagy ütésóraszámú ciklusokat anélkül, hogy csökkenne a teljesítménye.

A lebegő adapter visszatérő hullám-elnyelése közvetlenül kiterjed a fúróacélra és a földalatti jumbók magas kihasználtsági szintjén működő karcsukló élettartamára. A kar szerkezetébe továbbított ütőenergia csökkenése alacsonyabb forgócsap-hordozó kopási arányt eredményez. Három-négy jumbóból álló flottánál, amelyek két műszakban működnek földalatt, ez a karbantartási időszak meghosszabbítása évente jelentős, valósan visszanyert termelési időt jelent.

Felszíni és hosszúlyukas termelés: Sandvik legstabilabb talajrögzítése

Sandvik stabilizációs rendszere a legnagyobb előnyét a felszíni hosszúlyukasztó fúrásnál éri el – éppen az alkalmazásra, amelyre az RD1840C és az RD930 készültek. Egy 36 méteres termelési lyukban a szerszám ugrálása a nem egyenletes érintkezés miatt hatásenergiát pazarol és egyenetlen karbidkopást okoz. A stabilizátor megszünteti ezt az egyenetlenséget, és a szár geometriáját olyan helyzetben tartja, amelyre a dugattyú kalibrálva van. A Sandvik DL422i hosszúlyukasztó termelési fúrója – amely az HF1560ST fúrófejet és az automatizált fúrásszabályozást használja – akár 10%-kal több méter fúrást jelent egy műszak alatt, mert a stabilizátor és az automatizálás együttműködve megszünteti a manuális paraméter-beállításokból eredő késleltetéseket, amelyek megszakítják a folyamatos termelést.

A HL710-es modell három forgómotor-változata gyakorlati előnyt nyújt a felszíni műveletek számára: a nyomaték és a percenkénti fordulatszám igazítható a fúrási lyuk átmérőjéhez és a kőzetformációhoz anélkül, hogy a fúrófejet cserélni kellene. A T51 rúd kemény gránitban, az HL38 rúd lágyabb mészkőben használható, ugyanazzal a hordozóegységgel, amely mindkét esetben módosítás nélkül alkalmazható. Ez a rugalmasság csökkenti a flottakészlet bonyolultságát olyan műveletek esetében, amelyek különböző átmérőjű lyukakat fúrnak.

Automatizálás: Hasonló képesség, eltérő filozófia

Mindkét cég összehasonlítható automatizációs szinteket kínál – félig automatizált, egyedi furatfúrástól a teljesen autonóm homlokzatfedésig. A lényeges különbség a platformok integrációjában rejlik. A Sandvik AutoMine rendszernek az iparágban jó híre van abban, hogy kevesebb időt igényel az üzembe helyezéshez, és árképzési szintjei lehetővé teszik a bányák számára az automatizáció fokozatos kibővítését. Az Epiroc 6th Sense rendszer részeként szakértői alkalmazás-csapatot is biztosít, ami ideális azoknak a bányáknak, amelyek gyártó által kezelt integrációt kívánnak, de további költséget jelent abban az esetben, ha a bánya saját mérnöki kapacitással rendelkezik.

A Sandvik OptiMine elemzési platformja az IBM Watson IoT-infrastruktúráján fut, amely flottakapcsolatot biztosít mind a Sandvik, mind a nem Sandvik berendezések számára. Az Epiroc 6th Sense optimalizációs rétege ugyanazon berendezések alapján javítja a termelési kapacitást – ugyanannak a célnak egy másik megközelítése. Azoknak a bányáknak, amelyek már elkötelezték magukat egy platform ökoszisztémája iránt, a flotta életciklusa közben történő berendezésmárka-váltás integrációs nehézségeket okoz, amelyek felülmúlják a legtöbb fúrógép-szintű teljesítménybeli különbséget.

Tömítés-készletek: modellspecifikusak, nem márkák között cserélhetők

Egy működési realitás, amely mindkét flottát egyaránt érinti: az Epiroc és a Sandvik tömítéskészletek nem cserélhetők fel egymással a márkák között, és minden egyes márkán belül a készletek modellspecifikusak. A furatméretek, a mosókör geometriája és az akkumulátorcsatlakozó gyűrűs tömítések specifikációi eltérnek a COP és az HL/RD modellek között oly módon, hogy a keresztcserék korai meghibásodáshoz vezetnek. A vegyes flották számára külön tömítéskészlet-készletek szükségesek. A HOVOO modellspecifikus tömítéskészleteket kínál az Epiroc COP és a Sandvik HL/RD sorozatokhoz PU és HNBR összetételben is. A megfelelő összetétel kiválasztása az üzemelési hőmérséklet és környezet alapján ugyanolyan fontos, mint a furatméret illesztése. További információk a hovooseal.com oldalon.